通风除尘与物料输送通风除尘技术(编辑修改稿)

通风除尘与物料输送通风除尘技术(编辑修改稿)内容摘要：

通风除尘装置 清理设备吸尘装置 例如滚筒精选机、去石机、自动下粮坑的通风除尘装置分别见教材图。 第三节 粮食厂仓控制粉尘的通风除尘 四、机器设备的吸风量和压力损失 （一）吸风量 在确定防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行特点、罩的结构和罩内气流的运动状况。 另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿、风选等任务，因此机器的吸风量应满足下列要求： 生产过程中产生的热量和水汽能被带走； 生产过程中产生的粉尘不得向机器外飞扬，保证机器内部空气浓度达不到爆炸的下限； 吸风量在满足对物料风选分离的要求。 各种机器设备的吸风量，见附录。 第三节 粮食厂仓控制粉尘的通风除尘 四、机器设备的吸风量和压力损失 （二）、压力损失 空气通过机器设备的风道、粮层，类似通过许多局部构件，同样会产生压力损失。 由于风道结构不同，各构件又相互影响、于扰，因此，这个压力损失是无法精确计算的，一般靠试验来确定。 对于同一类型的结构相似的机器设备，其压力损失同吸风量存在下列关系： H机 =εQ2秒 式中： H机 —— 机器设备的压力损失（牛 /米 2）； Q秒 —— 吸风量（米 3/秒）； ε—— 机器设备的压力损失系数（牛。 秒 2/米 8）。 第三章 通风除尘技术 第四节 除尘器 第四节 除尘器 除尘器是通风除尘系统重要设备之一。 由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气。 除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。 此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。 因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。 一、概述 选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。 过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。 所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所颁布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。 第四节 除尘器 一、概述 （一）、净化程度及除尘器分类 净化标准 在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类： (1)粗净化 要求把直径 100微米以上的粉尘收集下来。 (2)中净化 要求把 10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在 200毫克 /米 3左右。 (3)精净化 要求收集 10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在 2毫克 /米 3左右。 第四节 除尘器 一、概述 除尘器的分类 目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种： 利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等； 利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等； 利用水膜作用，例如水浴除尘器等； 利用电脑作用，例如电除尘器等。 为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。 因此，在分类时吸是取其起主要作用的原理进行。 第四节 除尘器 一、概述 （二）、除尘器的性能 除尘器的性能是指阻力与效率。 在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总成本、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。 （三）、除尘器阻力 含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。 压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。 这个全压差就是除尘器的阻力。 阻力的单位可以采用毫米水柱或千克 /米 2。 第四节 除尘器 一、概述 （三）、除尘器阻力 除尘器的阻力一般为几十到期几百毫米水柱。 这个值越小，动力的消耗也越少。 目前，工厂常用的除尘器空气阻力大小，可在手册中查阅。 对于旋风除尘器也可用下列公式计算。 H=ζH动 千克 /米 2 式中： H—— 旋风除尘器的空气阻力。 （千克 /米 2）； ζ—— 旋风除尘器的阻力系数； H动 —— 对应于旋风除尘器进口风速的动压力（千克 /米 2）。 第四节 除尘器 一、概述 （四）、除尘器效率 评价除尘器的除尘效果，常用该除尘器所收集下的粉尘重量，占时入除尘器的粉尘重量的百分数来表示，在除尘技术上称为除尘器的全效率，通称除尘器效率。 其计算方法有重量法与浓度法两种。 重量法 此法所求得的效率较为准确，多用于实验室鉴定除尘器的效率，其计算式： %1 0 0*12GG式中： η—— 除尘器效率， %； G1—— 进入除尘器的粉尘总量，克 /时； G2—— 除尘器所收集下的粉尘量，克 /时。 第四节 除尘器 一、概述 （四）、除尘器效率 浓度法 在实际使用中，重量法受到生产条件的限制，没有得到广泛的应用。 因此又采用除尘器进出口单位体积气体中的含尘量（即含尘浓度）的变化来求除尘器的效率，这就是浓度法，其计算式： %1001 21  C CC式中： C1—— 除尘器进口浓度，毫克 /米 3； C2—— 除尘器出口深度，毫克 /米 3。 第四节 除尘器 一、概述 （四）、除尘器效率 总效率 在实际应用的风网中，有时用多级除尘器串联起来进行除尘，其风网中的总效率公式： η=[1－（ 1－ η１）（ 1－ η２） …… （ 1－ η3） ] 100% 式中： η1—— 第一级除尘器效率， %； η2—— 第二级除尘器效率， %； η3—— 第三级除尘器效率， %； 除尘器的除尘效率与粉尘的分散度有密切关系。 同一除尘器当用来收集大颗粒粉尘时，除尘效率较高；而用来收集小颗粒粉尘时，除尘效率往往很低。 第四节 除尘器 二、降尘室和吸风分离器 （一）降尘室 降尘室亦称灰房，它是一种最简单的空气除尘设备，目的在于除去粗大尘粒，它的除尘效率主要决定于尘粒大小，比重和室内空气速度。 普通的降尘室即为一大型容器或房屋。 当含尘空气流入时，由于截面突然扩大，气流速度大大降低，灰尘因自身重力的作用而降落到降尘室的底部，空气则从出口排出，降尘室空气阻力一般为 5~10毫米水柱。 为了延长含尘空气在降尘室内通行的过程，并使尘粒的动能加快消耗，常在降尘室内装设许多隔板。 这种设有隔板的降尘室，叫做迷宫式降尘室在迷宫式降尘室各个隔板间形成的空气涡流，可以帮助尘粒在离心力作用下互相粘附而结成尘絮，这样就可加快它的沉降，除尘效率也可以提高。 当然，这种除尘器对于空气通过的阻力，比上述那种简单的降尘室大得多，一般为20~40毫米水柱。 第四节 除尘器 为了提高降尘效率，在设计降尘室时，进入降尘室的含尘空气风速 v进 ≤ /秒，降尘室内风速 v内 ≤ /秒，降尘室出口风速 v出 ≤ /秒，降尘室长度 ≥降尘室高度 h乘以室内风速 v内 除以尘粒沉降速度 v沉。 标准空气中的尘粒沉降速度 v沉 为： 6200 dv 沉 式中： γ0—— 粉尘重度（千克 /米 3） d 0—— 粉尘粒径（米） （米 /秒） 第四节 除尘器 （二）、吸风分离器 吸风分离器就其原理来说，实质是一种垂直气流沉降设备，所不同的是：在这里沉降的是物料而不是粉尘。 其结构如图所示。 在垂直风道内，物料被沉降，而空气携带着轻杂和粉尘进入沉降室，在沉降室中空气与；轻杂、粉尘进一步分离，从而达到净化空气的作用。 吸风分离器是目前国内粮油、饲料加工厂使用较多的一种风选设备。 吸风分离器进口风速约为 4~6m/s，风道内风速约为 4~，吸风口风速约为 9~11m/s。 第四节 除尘器 （三）、旋风除尘器 旋风除尘器是利用含尘气流旋转运动时产生的离心力来分离气体中的粉尘，这种分离粉尘的设备也叫做离心式除尘器。 这种运动使粉尘产生的离心力较重力大许多倍，因此除尘效率较沉降室高得多，在式厂中得到广泛应用。 旋风除尘器的工作原理和结构尺寸 旋风除尘器是由内筒（或称为排气管）、外筒和锥体三部分组成的。 含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。 气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力和作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。 向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。 第四节 除尘器 旋风除尘器各部分的尺寸按一定比例随外圆直径 D来确定，图为下旋 — 55型旋风除尘器的结构尺寸比例。 第四节 除尘器 旋风除尘器的选择与使用 旋风除尘器是靠离心力的作用收集粉尘，在考虑它的适应性、选择规格等都要从这点出发。 （ 1）选择适当的规格，可保证获得高效率 所选规格与需要处理的风量相适应，不要采取大马拉小车的办法，即。