发电厂2215660mw燃煤发电机组工程供氢站运行操作手册(编辑修改稿)

发电厂2215660mw燃煤发电机组工程供氢站运行操作手册(编辑修改稿)内容摘要：

氮气吹扫系统、工艺管线系统、减压系统 及其设备已全部 9 安装 完毕。 供氢系统与发电机系统 等 使用 设备 联接 均已按有关 电厂 条款要求 完成。 供氢系统的控制系统相关安装工作全部到位，并进行了空投试验。 五、系统 启动前 的检查与准备工作 系统调试组 对 系统 启动条件进行全面检查并确认满足要求，各 调试 有关单位按分工完成以下试验准备工作： 检查各有关设备的绝缘电阻：用 500Ｖ兆欧表 测量 供氢系统 的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于 Ω。 检查 氮气吹扫系统、供氢工艺管线系统、减压系统 及其设备 新焊接部分压力密闭性（系统部分已在生产厂家做过了）； 检查 电气 系统、起重系统 及其设备 的操控性； 检查报警系统、远传控制系统 及其设备 的操作性能； 检查所有系统的关断阀门、排空系统可以及置换系统是否可独立操作； 检查氢气是否已经准备到位及纯度符合 中国电力行业标准 DL/T651－ 1998 200MW 以上 机组 使用要求； 检查吹扫系统用氮气是否到位及纯度符合要求； 六、 辅助 系统 启动 步骤 辅助系统调试是在前面所述的各项准备工作全部完成后为氢气充管进行的准备操作 系统试压 、管道安装完毕后对管道进行压力试验，以检查管道机械性能的强度及管道连接的严密性。 试验介质采用氮气，高压管道强度试验压力为 13MPa。 中压管道强度试验压力为。 、 试压 步骤： 、试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。 、将氮气安装上氢气汇流排试压口（氢气汇流排右侧吹扫口），并用专用软管接好备用； 、缓缓给系统增加 压力， 试压试漏须逐步加压进行，每加一次压，必须作详细的全面检查，无 泄漏及其它 问题 后 才可继续加压。 发现有问题，必须卸压处 10 理，以免损坏设备或造成其它事故。 、当压力达到设定值后保持压力 1 小时，观察压力下降情况。 并同时检查泄漏情况； 、一个小时后压力无降低，系统密闭性正常，完成压力试验进入下一个环节； 系统吹扫； 、 管道试压合格后，必须对系统进行吹扫（使用氢气及 存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在 第一次使用及 检修或动火前，必须吹扫、置换干净，分析合格 后方能使用及 检修 ）。 吹扫介质采用 CO2 气或氮气。 、吹扫时暂不吹或不允许吹的管道和设备应与吹扫系统要隔离或排空。 、进行吹扫时，把氮气压力从提到 － ，然后突然打开出口，让 CO2或氮气进入管子或设备，在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于 %时视为合格。 如此整个系统吹扫合格为止。 、 吹扫步骤： 、 检查所有系统阀是否全部保持在关闭状态； 、将 CO2 或氮气安装上氮气汇流排上，并用专用软管接好备用； 、缓缓给系统增加压力 提到 － ； 、 打开出口，让 CO2 或氮气 依次打开阀门，让吹扫气顺序 进入 氢气减压系统管线 或设备 ，最后打开排空阀； 、 在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于 %时视为合格。 如此整个系统吹扫合格为止。 进入下一个工作环节。 控制 系统调试 、电气控制系统图审查，应满足系统控制实际情况； 、电气控制接线图审查，应满足系统设备间的联接要求； 、系统柜体受电，系统检查及复原调试； 对系统过程变量进行投入； 、检查系统内一次元件的安装情况； 、检查从程控柜到 就地设备的测点回路； 、投入测点，就地控制柜能做到正确显示； 、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复； 11 、远传系统安装调试 、检查从程控柜到远传控制机的测点回路； 、远传控制机安装程序； 、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复； 七、氢气进系统操作程序 在前面工作完成后，方可进行系统充氢工作 1．由汽车上卸至卸氢 棚 内 1． 1 当氢气钢瓶运到现场后，化学人员应取样分析氢气的纯度合格后，才能进行卸氢。 1． 2 合 上电动葫芦的电源开关，检查电动葫芦运行是否正常。 1． 3 将电动葫芦的钩子与钢瓶组连接好，确保连接可靠。 1． 4 按动电动葫芦的上、下、左、右按钮，将钢瓶组从汽车上卸下来，放到充氢汇流排卸氢处。 1． 5 在钢瓶组移至卸氢口的过程中，电动葫芦运行要平稳，钢瓶组离地面不要太高。 1． 6 卸完氢瓶后电动葫芦的电源关掉。 2．由氢瓶经一二 级减压后入供氢管 2． 使卸氢间保持通畅，如果是室内的话要将门窗打开，并排风扇开启。 2． 检查补氢汇流排上所有阀门处于关闭状态。 2． 将氢瓶出口管接口与充氢汇流排卸氢口用软管连接 好。 2． 缓慢开启氢瓶出口门，向充氢汇流排充氢 2． 依次。