十屋337井试油层施工组织设计(编辑修改稿)

十屋337井试油层施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

液情况。 洗井排量控制在 400L/min500L/min，返出清水所含机械杂质小于 %。 所用洗井液必须清洁，含砂量小于 %。 ④全井筒试压 25MPa， 30min 压降小于 为合格； ⑤全井筒清水替换成 2%KCL 溶液； ⑥提出井内管柱。 井口安装防喷器； 11 射孔 、刮管 现场 负责人： 日期： 射孔 （ 1）射孔应连续施工，中途不得无故停射，要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。 射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。 射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为 12— 16 孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到 100%，发射率低于 80%应补孔。 （ 2）射孔取资料要求。 准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。 射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或 扩射要详细注明。 记录地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。 刮管 采用 Φ73 油管带刮管器刮对 31003200m 进行刮管，尤其在封隔器座封段和射孔段反复刮削至悬重正常；洗井开泵时应注意泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。 洗井排量控制在 400L/min500L/min，返出清水所含机械杂质小于 %。 所用洗井液必须清洁，含砂量小于 %。 用 2%KCL 水溶液替入替出洗井液，提出井内管柱，安装井口防喷器。 12 下压裂管柱 现场 负责人： 日期： 施工步骤 （ 1） 地面 认真丈量 检查油管，不合格的标上明显记号并单独摆放，短的甩出一边； （ 2） 下井油管连接前清理 干净 丝扣，并在外螺纹涂密封脂； （ 3） 配合一龙 油服 组配回插密封工具， 人工上紧， 胶皮涂黄油，保护卡瓦无损； 14 （ 4）下井油管必须用 Φ80mm 油管规通过，并放在小推车上拉送； （ 5）下井油管螺纹不准上斜，必须上满，旋紧； （ 6） 下放管柱速度控制在 20m/min， 当下至 1364m 时 严控下放速度 ≤5m/min。 技术要求 （ 1）严禁用榔头敲击油管； （ 2）随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题停车处理； （ 3） 若中途 遇 阻最大吨位 ≤30KN， 应慢慢上下活动管柱，分析原因，进行妥善处理； （ 4）施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥，严禁挂单吊环操作。 13 配合回插密封器 现场 负责人： 日期： 施工步骤 ： （ 1）试回插：待下最后几根时，听从一龙油服现场指导 锚定密封器插入尾管悬挂器内 ，碰到悬挂器下压管柱 130KN，并测出最后一根 油管方入 ，上提管柱至正常悬重 后过提 70KN，确认锚定密封器已插入尾管悬挂器；下放管柱至正常悬重后过提 10KN，正转 11 圈使锚定密封器从尾管悬挂器内脱手； （ 2） 管柱配长： 油管方入 =调整短节 ＋双公＋油管悬挂器，下压管柱 110KN 后锚定密封器重新插入尾管悬挂器内 ； 14 环空反试压 现场 负责人： 日期： 试压：连接反打压管线， 700 型压裂车 Ⅰ 档小排量，反打压 10MPa，稳压 10min 无压降，试压合格；拆试压管线，做压前准备。 15 压前准备 现场 负责人： 日期： 施工步骤： （ 1）吊装并紧固 1000 型压裂井口，并用四道绷绳绷紧； （ 2）连接放喷管汇 ：管汇由任头安装前要用洗涤剂清洗干净并敷机油，带好砸紧； （ 3）旋地锚予以固定， 检查管汇台，更换油嘴， 完善放喷流程； （ 4）备好后续放喷排液相关工具， 2mm 油嘴， 3mm 油嘴， 4mm 油嘴， 40MPa 压力表监 测油套压 ，备足防雨布，保护压裂药品 ； （ 5） 配合压裂队吊卸压裂罐 和 压裂药剂 ： ① 当场核实压裂罐数量，并仔细检查压裂罐内是否清洁； ② 当场核实 记录 压裂药品名称、数量，确保与压裂 设计单一致 压裂主要用料表 15 序号 名称 规格 数量 （方） 1 原胶液 / 560 2 土酸 / 20 3 活性水 / 50 4 低密度陶粒 /69MPa 60 5 小陶 /69MPa 4 6 小陶 /69MPa 4 压裂液体添加剂配方及用量 添加剂名称 原胶液（ 560方 /20罐） 活性水（ 50方 /2罐） 实际用量（ Kg） 备料量 （ Kg） 浓度（ %） 质量（ kg） 浓度（ %） 质量（ kg） KCL 1 5600 1 500 6100 6200 高效杀菌剂 1120 / / 1120 1200 羟丙基胍尔胶 2520 / / 2520 2600 AS6 3220 290 3600 3800 破乳助排剂 1120 / / 1120 1200 复合醇醚 1120 / / 1120 1200 片碱 280 交联剂 （ YLJL4） 前置液 %,携砂液后半部分逐级递减 2020 2200 胶囊破胶剂 前置液时开始加 % 100 175 过硫酸铵（ 98%） 加砂后半段添加，顶替时追加 28 100 双氧水 25 25 16 （ 6）压裂罐出口前，挖排液沟，以便后期清罐，严防压裂液污染井场，班上人平均分配，班长组织协调（环保要求）； 检查路线：井口 —放喷区 —工具箱 —库房区 —消防设施 —紧急集合区 —生活区 16 配合压裂施工 现场 负责人： 日期： （ 1） 1000 型水泥车提前入场，环空打平衡； （ 2）压裂车组入场，连接 管线，走泵试压，如不合格，班长当场组织人员立即配合整 改； （ 3）压裂施工时， 高压施工区域要进行警戒，严防闲杂人员进入； （ 4） 压裂数据 ：总计净用时。 压裂段数 总液量（ m3） 加砂量（ m3） 累计用时（ min） 第一段 34 79 第二段 26 17 压裂 药品回收 现场 负责人： 日期： （ 1）向压裂队索要压裂施工数据记录； （ 2）清点压裂药品，包括使用料和剩余料数量， 做好药品保护 ； （ 3）压裂队撤场， 清理井场。 18 压后排 液 现场 负责人： 日期： 1)放喷 压后关井 120min 后放喷，第 1 个小时内用 3mm 油嘴控制放喷排液，放喷速度控制在。 返排液 1 小时后，采用 58mm 油嘴放喷，油压降到 5MPa 后，敞开放喷。 2)抽汲 停喷后，在压裂施工正常的情况下直接采用抽汲的方式进行排液；如果压裂施工中出现砂堵，则探砂面，若砂面在射孔段底界 20m 以上位置，则用 2%KCl 溶液冲砂至井底位置或塞面位置；若砂面在射孔段底界 20m 以下，则不冲砂；上提管柱至射孔段顶界以上 20m 左右位置，采用抽汲的方式压裂抽汲一体化工艺技术进行排液。 施工设计如下： （一） 施工准备 采用 H 级抽油杆组合，Φ 56mm 压裂抽汲联作抽油泵，下泵深度 1800m。 ① H 级抽油杆： Φ19 800m、 Φ22 1000m。 ② 泵上 650m 范围内抽油杆接箍全部更换为减磨接箍（规格 Φ22mm），共计 82 个，减轻压裂油管磨损，延长油管使用寿命。 ③ Φ56mm压裂抽汲联作抽油泵，冲程 （泵外筒最小通径Φ 66mm，两端连接螺纹为 3 1/2in 外加厚油管扣，泵内筒最大外径Φ 71mm，下泵时根据需要倒换井口）。 ④ 预 计最大悬点载荷 17 ，最小载荷。 地面选用连续试油排液装置（需规格 Φ22mm 的游动钢丝绳 250~300m及小修作业井架配合）。 初期井筒排液生产参数：冲程 ，冲次 2min1，理论排量 39m3/d，按泵效 70%计算，实际产液量。 当井筒积液排完产液量下降后，调低冲次进行抽汲。 （二） 管杆柱组合 ① 压裂管柱组合设计见图 31，压裂时已下入井内，自下而上依次为： 喇叭口 +短接＋Y221 封隔器＋压裂滑套＋ K344 封隔器＋压裂油管＋Φ 56mm 压裂抽汲联作抽油泵外筒＋压裂油管 1790m＋油管悬挂器。 ② 杆柱组合设计（自下而上）： Ф56mm压裂抽汲联作抽油泵内筒＋抽油杆Φ 19mm 650m(接箍全部换成减磨接箍 )＋Φ 19mm 150m＋Φ 22mm 1000m＋Ф 28mm 光杆。 （三） 施工步骤 按照压裂设计下管柱并压裂放喷后，不撤作业井架： ① 下抽油杆和压裂抽汲联作泵内筒（自下而上）： Ф56mm压裂抽汲联作抽油泵内筒＋抽油杆Φ 19mm 650m(接箍全部换成减磨接箍 )＋Φ 19mm 150m＋Φ 22mm 1000m＋Ф28mm 光杆。 ② 碰泵，上提防冲距。 ③ 试抽，憋压 5MPa， 30min 内压降不超过 为合格。 （四） 不用起出压裂管柱，压裂放喷后直接下泵内筒和抽油杆。 在排液过程中连续监测排液情况，准确记录油套压及排液量，同时密切注意出砂情况，记录出砂量，及时检查更换油嘴。 在放喷 、 1h、 4h、 8h、 16h、 24h 及以后每天取一个样，测返排压裂液的粘度、PH 值和含砂量。 每 60min 准确记录一次油、气、水产量及井口油套压，每 8h取一次水样进行 CL含量分析。 19 求产 现场负责人 ： 日期： 排液结束后，根据排液情况，选择合适的冲程冲次对储层进行系统抽汲求产，求产时间3 天。 求产过程中要求准确计量油、水产量，每 8h 统计一次油、气、水产量及 CL含量。 十、 施工队伍部署及任务划分 １、 十屋 337 井人员组织管理 总 负 责 ： 张 强 18 技术指导 ： 董琦 王永国 现场负责 ： 侯福全 材料准备 ： 李春发 班组负责 ： 张立文 邢方宇 班组成员 ： 刘东洋 孟祥辉 陈明亮 周志国 徐铁成 刘欢 后勤值班 ： 赵洪鑫 赵宇 后勤保障 ： 赵越 王晓峰 19 岗位任务 序号 岗位 名称 岗位活动 潜 在危害 潜在后果 发生 频率 危害 程度 危害 级别 防范措施 1 （副） 队 长 组织召开安全会议 未召开或走过场，未能有针对性的提出安全。