中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等），不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。 可根据实际情况加以确定： TS =。 该工序的工序卡片见表。 毕业设计说明书 第 18 页 18 机械制造与自动化 机械加工工艺卡片 工序名称 粗 车 工序号 02 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 451082 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 20Cr HRc5864 模锻件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 纵向刀架 横向刀架 多刀半自动车床 C7620 工序号 工 步 内 容 刀 具 量具 走 刀 长 度 m m 走刀 次数 背吃刀量 mm 进给 量 mm/r 主轴 转数r/mm 切削 速度 m/s 工时min 1 2 粗车外圆 ,保证尺寸 φ 140 倒角 345 粗车大、小，保证  和尺寸10 左偏刀 弯头刀 弯头刀 游标卡尺 0200 游标卡尺 0200 30 25 1 1 3 2 212 212 设计者 吴苗苗 指导老师 隆文革 共 4 页 第 1 页 毕业设计说明书 第 19 页 19 、机械加工工序设计（续） 工序 06 1）刀具安装 由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用一把 45176。 弯头刀（用于车削大、小端面）和一把 75176。 左偏刀（用于倒角），见图 S04。 图 S04 工序 06 刀具安装示意图 2）走刀长度与走刀次数 考虑大端面，采用 45176。 弯头刀，由 表 S－ 9 可确定走刀长度为 ＋ 1＋ 1≈ 30mm；因为是精车，加工余量只有 mm，一次走刀可以完成切削。 小端面和倒角也一次走刀完成。 3）切削用量选择 首先确定背吃刀量：精车余量 ，一次切削可以完成。 取： aP = ； 确定进给量：参考 表 S10，有： f ＝ mm/ r； 毕业设计说明书 第 20 页 20 最后确定切削速度：参考 表 S8，有： v = ， n = 264r/min。 毕业设计说明书 第 21 页 21 4）工时计算 计算基本时间： tm =（ 30 +8 + 3） /（ 264 ）≈ min（参考 式 S－ 3）； 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确 定工时，系数应取较大值（或辅助时间单独计算）。 可得到： TS = 2 tm = min 湖南工学院 机械制造与自动化 机械加工工艺卡片 工序名称 精 车 工序号 05 零件名称 中 间 轴齿轮 零件图号 451082 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 20Cr HRc5864 模锻件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 毕业设计说明书 第 22 页 22 工序 09 1） 工件安装 由于滚齿加工时切入和切出行程较大，为减少切入、切出行程时间，采用2 件一起加工的方法（见图）。 图 工序 09工件安装示意图 2） 走刀长度与走刀次数 滚刀直径为 120mm，则由图 S05 可确定走刀长度为：   221  LL 走刀次数： 1 3）切削用量选择 毕业设计说明书 第 23 页 23 确定进给量：参考 表 S11，有： f ＝ mm/工件每转； 确定切削速度：参考 表 S12，有： v = ，计算求出 n = 96r/min； 毕业设计说明书 第 24 页 24 确定工件转速：滚刀头数为 1，工件齿数为 25，工件转速为： nw = 96/25≈ 4 r/min。 4）工时计。