中科院专业施工组织设计部分(编辑修改稿)

中科院专业施工组织设计部分(编辑修改稿)内容摘要：

壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 中科院专业施工组织设计部分 第 16 页 共 73页 (2)解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 (3)风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 (4)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。 风机安装后 ，不应承受其他机件的重量。 水管道保温 材料要求 (1)保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 (2)保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 操作工艺 (1)保温材料采用橡塑保温材料，保温厚度分别为 30mm 和 40mm 两种，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。 (2)在管道试压合格后方可保温。 保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有 30mm。 (3)采用套管法，可直接推过弯道等，安装 冷水管和制冷设备管道的直管时，每 2 米用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。 (4)如果管道已经安装封闭，采用划开套接法，用切割刀划开管面或用预先开槽的管材，切开后安装在管道上，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。 (5)设备法兰保温：用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，在一片板材上量出这个直径，用圆规以两直径做一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环，切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装 在管材上，用等厚度的细条量出法兰的周长，切下一块板材（法兰周长 *两个圆环的距离），在其接口管涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合，在板材和圆环间、圆环和管材间加上温胶水，使其自然粘合，安装在热管道上时，使用活动粘接比用胶水粘接更合适，并且给维护提供了通道。 (6)阀门保温：用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量接近法兰，然后量出管材的直径和法兰直径，同上的方向画出两个圆环，量出粘接后两圆环间的长度，用同厚度的细条量出圆环的周长，在板材量出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸（阀门颈直径）， 在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿，量出阀门心轴法兰的高度，量出阀门口轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化，把阀门盖安装在心轴颈上，用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上，把周长分为 4 等份，同归于尽出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大和最小尺寸，把尺寸量在板材上，用两个尺寸的差距为半径，做出 5 个圆弧，然后把 5中科院专业施工组织设计部分 第 17 页 共 73页 个圆弧下平滑线连接起来，切下这个形状的板材，削出一些高点的内部边缘，涂上胶水，干化后，沿阀门盖围接起来，在三通接口处用湿接法胶合。 通风与空调系统调试 仪器仪表要求 (1)通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 (2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 (3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 (4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 (5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污 秽等。 调试工艺 (1)调试工艺程序 (2)准备工作 通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 准备工作 调节器及检测仪表单体性能校验 通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 中科院专业施工组织设计部分 第 18 页 共 73页 1)熟悉空调系统图纸和有关技术文件，室内外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 2)绘制通风空调系统的透视示意图。 3)调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 4)备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。 电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行 运转和调试。 (3)通风空调系统运转前的检查 1)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2)检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 5)检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 6)风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。 (4)通风空调系统的风量测定与调整 1)按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明 风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 2)开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 3)开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 4)系统风量测定与调整。 干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。 对送（回）风系统调整采用 “ 流量等比分配法 ” 或 “ 基准风口调整法 ” 等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5)风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。 测试次数不少于 3～ 5 次。 6)系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 7)系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 4～ 5 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 ～ 2 倍管径（或 风管长边尺寸）的直风管段上。 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽中科院专业施工组织设计部分 第 19 页 共 73页 可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 (5)空调器设备性能测定与调整 1)过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 2)在测 定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 (6)空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 2)检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 4)空调 系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h；恒温精度在177。 1 度时，应在 8～ 12h；恒温精度在 177。 度时，应在 12～ 24h；恒温精度在 177。 ～ 度时，应在 24～ 36h。 5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 (7)资料整理、编制交工调试报告。 将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 1)通风或空调工程概况。 2） 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 3） 空调处理性能测定结果。 4） 系统风量调整结果。 5） 房间气流组织调试结果。 6） 自动调节系统的整定参数。 7）综合效果测定结果。 8）对空调系统做出结论性的评价和分析。 注意事项 中科院专业施工组织设计部分 第 20 页 共 73页 (1)风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 (2)系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 (3)自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。 (4)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交 接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 室内电气工程 强电施工工艺总流程图 系统调试、试验 综合调试 通电试运行 配电箱、柜安装 电缆头制作 施工准备 结构预埋 基础接地 配电箱体安装 桥架安装 扫管、穿带线 电线、电缆敷设 线、缆压接 灯具、开关、插座安装 引下线敷设 接地干线敷设 屋顶避雷网敷设 屋顶避雷带敷设 总等电位联结 局部等电位联结 接地测试点安装 接地电阻测试 中科院专业施工组织设计部分 第 21 页 共 73页 钢管敷设 本工程人防地下室部分采用镀锌钢管，地上部分管材采用焊接钢管。 工艺流程 ： 材料检查 (1)所用钢管必须具备产品材质证明和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。 (2)钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 (3)镀锌钢管和 JDG 管管材、附件：内外壁镀层均匀、表面光洁无变形。 (4)镀锌钢管的 管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无 毛刺。 预制加工 (1)煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。 管子煨弯时，弯扁度不大于管外径的 1/10，明配管时；弯曲半径不小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不小于管外径的 10 倍。 如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。 (2)管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 (3)焊接钢管、镀锌钢管套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。 首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。 管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，丝扣干净清晰。 (4)焊接钢管防腐：钢管内外壁要做防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但要除锈。 (5)明配管支、吊架加工：根据支、吊架尺寸及现场位置进行加工，一般采用ф 8 圆钢或 25mm 25mm 3mm 角钢制作。 明配管支、吊架安装：先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架，固 定点间距 和 尺寸 符合 标准规定 ，且 固定点 要 均匀。 (1)支、吊架固定方法：可根据 具体情况采用胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。 (2)固定间距：直线段不大于 1000 mm，连接点末端 200mm，拐弯处 500mm。 管路、管盒连接 预制加工 材料检查 箱盒固定 管路敷设 支吊架安装（明配管） 关键部位处理 中科院专业施工组织设计部分 第 22 页 共 73页 箱盒固定 (1)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 现浇混凝土板、墙要加支铁固定盒、箱。 (2)盒、箱明装时，在盒、箱下侧 100～ 150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。 (3)当 内墙体为轻钢龙骨外挂石膏板结构 时 ，在安装箱盒时，采用 ∠253角钢固定在龙骨上，然后将盒子用铆钉或 螺丝固定在角钢上，盒口外边框应与石膏板面平齐。 (4)盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并于管径相吻合。 要求一管一孔不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 管路连接 (1)管与管的连接 1)焊接钢管：采用套管连接，套管长度为连接管管外径的 倍，管口对齐且位于套管中心处，焊口焊接牢固严密。 2)镀锌钢管：采用 管箍丝扣连接。 管箍必须使用通丝管箍， 管子连接时管口要对平齐 并位于管箍中心处 ，两端管口锉光打平。