中型办公楼技术标部分(编辑修改稿)

中型办公楼技术标部分(编辑修改稿)内容摘要：

业条件 （ 1） 完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 （ 2） 检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 （ 3） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 （ 4） 混凝土磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。 （ 5） 检查电源、电路，并做好照明准备工作。 （ 6） 由试 验室确定混凝土配合比及外加剂用量。 施工中不得任意变动，要严格控制。 （五） 操作工艺 混凝土浇筑与振捣的一般要求 (1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 (2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移 动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (3)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 (4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5)洞口处浇筑 17 混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时，振捣棒应距洞边 30cm以上，最好从两侧同 时振捣，以防止洞口变形。 大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (6)拆模强度及养护 常温下混凝土强度大于 ，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到 时拆模。 并及时修整墙面边角。 常温施工时，在 12h 之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。 浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验 R28 强度，同条件试块按实际需要制作。 柱的混凝土浇筑 （ 1） 柱浇筑前底部应先填以 5～ 10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2） 柱高超过 3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。 每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 （ 3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～ ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 梁、板混凝土浇筑 （ 1） 肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。 （ 2） 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 3） 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 （ 4） 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗 压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4． 施工缝位置： 宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 楼梯混凝土浇筑 18 （ 1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将 踏步上表面抹平。 （ 2） 施工缝留置： 产品保护 （ 1） 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 （ 2） 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 （ 3） 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于 14 昼夜。 质量保证措施 （ 1） 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。 （ 2） 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正 常。 ⑶混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。 隐蔽工程验收内容 混凝土浇筑前要进行隐蔽工程验收，验收内容包括：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞等。 混凝土搅拌以及强度相关内容要求 本工程混凝土采用现场搅拌。 为了提高混凝土的早期强度，从而加速模板周转，加快工程进度，搅拌时加入早强剂，本工程选择三乙醇胺，梁板混凝土浇筑后养护 35天可达到设计强度的 70%， 7天即可达到设计强度的 100%，此时便可拆模。 A、所需机械除基础施工中已调到现场的一台强制式 J4375 搅拌机外，再调用装料斗一个，磅秤一台（如搅拌机不能满足要求，则可临时调用一台或两台）。 搅拌要求和装料顺序同基础施工。 搅拌好的混土采用 ，塔吊直接运送入模。 B、混凝土的浇筑： a、浇筑前应对模板及其支撑进行检查 ,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净 ,对模板的缝隙、孔洞予以堵严，对模板表面进行浇水湿润，但不得有积水。 浇筑竖向结构（柱墙）混凝土之前，应先在其底部填以 50～ 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆防止出现 蜂窝麻面，并在柱墙模板外楼面处铺一层干砂 ，便于清除漏浆。 19 b、采用分层分段浇筑方法，竖向按结构层分，水平则分为两段，预留一道施工缝。 每层每段均先安装柱模板，而后浇筑柱，第二天即可拆除柱模板。 柱模板拆除完毕后安装梁板模板，然后浇筑混凝土。 c、柱、墙、梁混凝土采用插入式振动器，楼板采用平板式振动器。 使用插入式振动器应注意快插慢拨，插点均匀，间距不大于振捣器作用半径的 倍（约 500mm），依序分别振实，以混凝土表面泛浆和不再沉落为宜；使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘 约 100mm。 梁板混凝土表面应及时用木抹子按标高线进行抹平压实。 混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输浇筑及间歇的全部时间控制在 150 分钟以内。 浇筑楼面混凝土时，同时浇筑卫生间隔墙下 100 厚挡水墙（ 100高）。 d、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时，宜采用串管、溜管使混凝土下落。 e、混凝土浇筑完毕后 12 小时以内对混凝土进行浇水养护，并覆盖麻袋。 本工程采养护时间不得少于 7d，养护期间应浇水以保持 混凝土表面湿润。 在混凝土强度未达，不得对其施加荷载。 屋面必须在混凝土浇筑 28d 后立即做防水层及隔热层，避免由于温差造成开裂。 f、按国家规定进行混凝土抗压强度、抗渗性检查，试件应浇筑地点随机抽取制作，每楼层每 100 立方混凝土制作一组抗压试块，每 500 立方防水混凝土作 2组抗渗试块。 砌体工程 外墙采用加气混凝土砌块， 厚 240。 内墙卫生间采用 100 厚 砖墙，其余和外墙一样采用加气混凝土砌块，厚 240。 砌筑方法：直砌。 A、施工条件 a、框架部分已施工完毕，并经有关部门验收。 b、弹出轴线、墙边线门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 c、立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖尺寸标高。 皮数杆就垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 d、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砍砖包合子找平。 20 e、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 f、砂浆配合比试验室确定，准备好砂浆试模。 B、砌筑工艺流程 砌筑前，楼面要清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 图（ 11）砌筑工艺 流程 注意事项： a、砂浆采用现场拌制，随拌随用，拌合后 3～ 4h 内用完，严禁用过夜砂浆砌筑。 按设计采用混合砂浆，其强度等级不低于。 b、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 水平灰缝不大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。 c、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 d、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于。 e、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 脚手架工程 本工程外架 采用扣件式钢管脚手架，外架全部挂密目网，全封闭施工。 材料选择以及 搭设要求： （ 1） 钢管采用外径 48mm,壁厚 的 3 号钢焊接钢管。 其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》 GH70088中的 3 号镇静钢的要求。 钢管表面应涂防锈漆， 禁止使用严重锈蚀的钢管。 拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 验 评 砌 筑 21 （ 2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》 的规定。 用机械性能不能低于 的可锻铸铁制造。 其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （ 3） 立杆基础地面应平整、夯实，不积水。 立杆下应架垫木块，相邻 两根立杆接头应错开 50cm 以上。 横向间距 ～ 以上。 垂直度允许偏差在 1/200 以内。 （ 4） 每步架必须设置 1m 高防护栏杆。 操作层及操作层上下一皮架应满铺，里立杆离墙大于 20cm缝隙每四步设一道防护。 （ 5） 高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 脚手架基础应有可靠的排水措施，防止积水浸泡基础，在离立杆 范围内挖土应有脚手架加固措施。 （ 6） 立杆埋深自然地面不得少于 30cm，在坚硬的地面无法埋地时，应设置扫地杆。 2． 地基处理 为避免整体脚手架在施工过程中发生整体或局部沉降，必须 确保地基具有足够的承载能力，地基的承载力应取较为保守的数值，取夯实的回填土 411～ 78kN/m2。 脚手架地基应平整夯实，立杆底座应加设垫板 (可使用 2cm 厚 5cm 5cm 木板，或标准砖平放 )，遇有坑槽时，立杆基础应另行设计 (可使用型钢梁或道木 ) 3． 立杆、大横杆、小横杆、脚手板、剪刀撑 立杆间距横间 （内净距）纵向 ，每步高 （底部可在 ～ 之间），在脚手架横向应设 4 根大横杆，小横杆两边伸出应＞ 10cm，脚手板应满铺，不得有探头板，材料可选用竹榀（宽应有 ）或木板（应定型化），脚手板四角应用 16铁丝绑牢。 剪刀撑应设置在脚手架转角处两端以及中间，每隔 15cm 的双跨内从下而上循序连续设置，底部应埋入土中 30cm 以上，与地面的夹角应在 45176。 ～ 60176。 之间，当不能埋地时应用 16以上铁丝绑五道。 4． 栏杆搭接 剪刀撑立杆上，下搭接不少于 ，绑扎不少于五道， 大横杆搭接长度不得少于，绑扎不少于四道，各绑扎点应两根绑扎，不得一扣绑三根。 5． 围护与封闭施工 脚手架处铡应进行围护与封闭施工，使用省建委推荐产品， 2020 目的密目式安全围网围护（或采用竹榀围护）安全网与架体应绑扎牢固． 6． 脚手架使用 搭设脚手架前，项目组材料员应对进场材料认可合格后，方可使用，禁止让不合格材料进场，进场材料堆放整齐，挂牌标明． 施工过程中，应随进度要求跟架、应及时检查，如变形，应及时加固． 22 脚手架是作为装修架使用，荷载应在 200Kg/m2（包括人的活载），在脚手架上不得堆放钢筋 ，模板、垃圾、不得拆除连墙点，防护栏杆等脚手架安全设施，不得在脚手架基础附近开挖土方和冲水。 7． 脚手架维护 脚手架搭设应分段验收（由分公司安全员或申报公司组织验收）并派专人维护、及时检查清理竹板上垃圾杂物，并注意脚手架下沉等变开情况，脚手架验收后方可使用。 8． 脚手架拆除 脚手架拆除从上往下逐步逐层按顺序拆除，拉结点逐层拆除，拆除时应注意保护墙面，应严禁高空抛物，材料拆除后立堆放整齐，挂牌标明，并及时退场 屋面工程 屋面设计作法：油毡防水层（八层作法：三布四油上铺小石子）→水泥砂浆找平层→膨胀珍珠岩保 温层（ 3%找坡） →水泥砂浆找平层→ 100mm 厚现浇钢筋混凝土楼板。 A、找平层施。