城市垃圾分选工艺设计任务书(编辑修改稿)内容摘要:

20 筒长( mm) 1200 电机功率( kw) 《固体废物处理工程》课程设计说明书 第 7 页 共 18 页 筒表 场强( KA/m) 80~ 400 分选粒度 (mm) 0~ 处理能力 (t/h) 10~ 20 机重 (kg) 1500 滚筒破碎机选择 滚筒破碎机其机身主体的形状是用筛板做成的圆筒,工作过程中既有破碎又有筛分的作用,并能达到选分的作用。 (1)选型 根据垃圾破碎分选工艺要求选择国产滚筒破碎机,具体技术特征如 表4 表 4 滚筒破碎机技术特征 规格 3000 6000 规格 3000 6000 生产能( t/h1) 滚筒 直径 /m 长度 /m 倾角 /度 转 数/(r/min) 80~ 120 3 6 3 12 筛孔尺寸 /mm 提升板高度/mm 电动机 型号 功率 /kw 转数/(r/min) 50 300 BJO2724 30 1460 滚筒内断面示意图 (2)计算校核 根据式 2 )2/)(( 22   rRS ,取经验值 00 1060   , ,横断面装料面积为 《固体废物处理工程》课程设计说明书 第 8 页 共 18 页 )( )2/18/3/)(( 222 mS   物料跌落所需时间为 21 ttT  )( 6021 8 03 21 8 01 snt    )6090c o s ()6090s i n ( )90c o s ()90s i n (4 0000002   Rt (s) 则 )( sT  当筛体倾斜安装时,实际物料轨迹为不规则的螺旋线,该螺旋线的螺距即物料跌落一次向前所走的距离,即 )(0 6 8 a n)6090c o s ()6090(s i t a n)90c o s ()90(s i n4 000002002mRl    物料沿滚筒轴向前的 前进速度 v为 0 2 9 6 8  Tlv 滚筒破碎机实际生产能力为 hthtKvSQ /)/(   则所选择的破碎机能满足处理量的要求。 垃圾滚筒筛 垃圾滚筒筛利用做回转运动的筒形筛体将垃圾按粒度进行分级,工作时,筒形筛体倾斜安装,倾角一般在 4176。 ~ 8176。 其结构及设计原理同选择性破碎机类似,只是没有提升板。 垃圾滚筒筛设计参数主要有几何参数、运动参数和动力参数。 几何参数包括筛体长度、筛 体直径、安装倾角和筛孔尺寸,运动参数指筛体转速 ; 动力参数为筛体的驱动功率。 滚筒筛的筛孔尺寸的确定是根据被筛分的垃圾组成及对筛上、筛下物的要求和它的具体用途来确定。 若用于除去垃圾中的渣土等效粒级物料时筛孔可取较小值。 当除去粗大物料时,筛孔尺寸可取较大值。 《固体废物处理工程》课程设计说明书 第 9 页 共 18 页 垃圾滚筒筛示意 垃圾滚筒筛筛分处理量为 )/( ht  滚筒筛主要参数确定如下: (1)设计筛体长度 4m,筛体直径 ,筛孔取 10mm 10mm,安装倾角 40。 (2)筛分效率和生产率。 根据“垃圾分选机 垃圾滚筒筛”行业标准( CJ/),筛下物粒径  12mm,筛分效率  80%。 选取筛分效率为 90%。 (3)滚筒筛转速 通常为了获得较好的筛分效率,应使物料在筛体内做较大的翻动,滚筒筛临界转速 nc为 min)/( 3030 rRgn c   根据实验表明,垃圾滚筒筛回转速度一般取临界转速的 30%~ 60%较为理想,则取滚筒筛转速为 12r/min。 ① 料在筛体内的停留时间 根据研究表明,当筛分垃圾时,要得到 75%以上的筛分效率,停留时间应达到25~ 30s,甚至更长。 所以取垃圾在滚筒内停留时间为 50s,则物料在筛体内沿轴向运动的平均速度为 )/( smLv   ② 筒筛有用功率 据资料推导,筛分机有用功率为 《固体废物处理工程》课程设计说明书 第 10 页 共 18 页  )(454t a n30s in8)30c o s89(45t a n)90(s in8)90(c o s89002020202kWgRLN 实际使用的驱动电动功率还应考虑机械传动损失。 ( 4)选型 根据以上计算,选用 DS型系列垃圾滚筒式筛分机,是从我国城市垃圾处理工作的需要出发,研究的适合我国国情的、价格低廉的滚筒筛选机,型号为 DS60, 外形尺寸 ,倾角为 4176。 , 设备质量 ,功率( +) KW,滚筒转速 , 垃圾含水率为 35%55%,筛分率可达 80%90%,可用于粗细分选,也可用于有机物、无机物的分选。 风选 设备 对本风选工艺,选用简易立式风选设备 给料风机旋流器重质组分。
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