坝体灌浆专项施工组织设计方案(编辑修改稿)

坝体灌浆专项施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 通风做法 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢 板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（ GB502432020），板材厚度如下表 4（其它材质类风管见规范） 表 4 通风板材厚度表 风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、压风管系统 高压风管系统 D(b)≤ 320 320D(b) ≤ 450 450D(b) ≤ 630 630D(b) ≤ 1000 1000D(b) ≤ 1250 1250D(b) ≤ 2020 按设计 2020D(b) ≤ 4000 按设计 按设计 注： 10%15%。 的预埋管。 注：排烟风管按高压风管执行。 通风工程制作工艺流程： 领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装 法兰制作本工程 630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。 风管使用法兰连接方式及用料如下表 5。 表 5 矩形风管法兰用料表 矩形风管大边长（ mm） 法兰用料规格（ mm） ≥ 630 L253 800— 1250 L304 1600— 2500 L404 空调通风管及部件加工和连接 法兰焊接要求平整，不大于 1mm，对角不大于 3mm，边长水大于 3mm，铝铆钉孔应不大于 130mm，螺栓也应不大于 150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。 矩形风管的弯头采 用内外弧形制作，当边长大于 500mm 时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管与法兰连接翻边量应控制 6～ 8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。 风管大边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于 以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 风管加 工质量要求 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管外观平直，表面凹凸不大于 5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。 成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐 ,露天放置应采取防雨雪措施 ,注意法兰的防腐 ,保护好风管的镀锌层 . 风管及部件安装 工艺流程 : 确定标高位 置 制作吊架 设置吊点 风管排 列 法兰连接 安装吊架 ,支架采用吊杆支架 ,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定 ,吊架安装时 ,先按风管的中心线找出吊敷设位置 ,做上记号 ,再将加工好的吊杆固定上去 ,吊杆与横担用螺母拧上 ,以便于日后调整 .当风管较长时 ,需要安装一排支架时 ,可先将两端吊杆固定好 ,然后接线法找出中间支架的位置 ,最后依次安装 .吊杆间距按下表 6 确定 表 6 风管吊杆间距表 圆形风管直径或矩形风管大边 长的尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 ≤ 400 mm ≤ 400mm() ≤ 4m() ≤ 1000mm ≤ 3mm() ≤ () ≥ 1000mm ≤ 2mm() ≤ 2m() 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用 8501 密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。 根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。 需要防火阀或消声器安装时，各大边 如超过 500mm 时，应单设吊杆。 安装质量要求 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不安装就位找平 检验 保温 得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 本工程小于 630mm 新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用 0． 8mm 镀锌钢板下料咬形。 插条两端压接两平面各 20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子 密封胶密封严密 . 风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。 风管及部件保温： 粘贴保温钉 板材下料 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后 再将其粘上，保温钉粘贴密度 12 只 /m2。 何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 负机盘管安 工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为 3～ 5‘，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度 200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。 漏光及漏风量测试 领料 铺敷保温材料 保温、工整美观 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。 如低压灯 lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。 低压风管每 lorn 不应大于 2 处且 lOOm 接缝平均不应大于 16 处，中压系统每 lOm 不应超 1处，且 lOOm 接缝平均不应大于 8 处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准 (流量测量节流装置 )规定的计量元件搭设的测量装置。 漏风管测试装置可采用风管式或风室式。 风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于 10%为合格。 空调水系统管道制作、安装、保温要求 空调水系统设计为双管制按南北分 区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对 DN＞ 50mm 的管采用无缝钢管焊接方式，对 DN≤ 50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为： 预 制 加 工 卡架安装 干管 安装 立 管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温 全国水系统有压管道均为 O． 003 坡度，无压管道 (冷凝水管 )的坡度均为 ，施工过程中严格控制焊口或丝扣的 质量及坡度。 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。 水压试验水系统工作压力 ，试验压力为工作压力的 125 倍，在 10 分钟 内降压不大于 为合格。 冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用 PVC/NBR橡胶海棉板不燃材 料， DN≥ 159 :S=20mm。 DN≥ 159 :S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳， DN≥ 159 :S=30mm，DN≥ 219 6:S=40mm，做法详见华北标 91SB6《通风与空调工程》P36/37。 空调设备安装 设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格 产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。 明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。 施工人员进入现场前必须经安全教育后 方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。 空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于 50mm 之间。 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。 水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制 度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。 服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。 技术管理要求 认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。 技术资料收集整理分工明确、责任到人。 技术资料移交一定要办理移交手续。 技术资料编制人员 技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。 质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。 领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，并负责详细的施工日志。 材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。 技术资料目标设计内容暖通技术资料目标设计见第一章 63 页表 6— 3。 目录 第一章 施工规划总说明 ....................................................... 27 第 1节 工程概况 ......................................................... 27 第 2节 主要控制目标 ...................................................... 27 第 3节 合同标段工程所在地自然条件 ........................................ 27 第 4节 场内外交通条件 .................................................... 28 第 5节 主要建筑材料 ...................................................... 28 第 6节 工程特点 ......................................................... 29 第 7节 施工规划 ......................................................... 29 第二章 施工准备及施工组织管理体系 ............................................ 31 第 1节 施工准备 ......................................................... 32 第 2节 施工组织 管理体系 ...............................................。