红色冕宁纪念馆工程施工组织设计(编辑修改稿)

红色冕宁纪念馆工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

经过建立框图的过程加深了本工程施工与管理特性的统一认识，根据本框图进行质量、安全、技术、资源、进度的细化管理，使施工管理工作走向正规化、迈向高起点的一项重要举措。 第 7 节 项目管理目标 工程质量目标 全部安装分项工程质量合格率为 100%，建筑安装分部工程 质量优良率为 90%，确保单位工程质量为优良工程。 工期目标 本工程的开竣工时间以监理发的“开工令”为准，确定工程总工期 240 日历天。 安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率控制在 6‰以下。 第 8 节 施工总平面布置 施工总平面布置原则 根据本工程施工的特点，施工总平面由施工道路、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；为保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染、减少对当地居民生活的干扰，最终顺利完成工程合同目标，必须对施工总平面 进行科学、合理的布置。 临时设施 简易的临时设施由两部分组成，一是生活、办公、零星加工生产用房，采取现场修建的方式解决；二是在施工现场搭设简易工具房，做为临时贮存施工机械、工具和守夜之用。 ⑪ 办公设施 办公室设置 2 间，共计 35 ㎡，一间作为项目部办公室，一间作为项目部经理休息室。 项目部办公室内安装照明灯具，不少于 100 瓦 /每间，电源插座（ 220 伏）不少于 3 个 /每间；办公桌设置六张，饮水机一台，文件柜不少于一组，电脑机房除台式电脑外，还需要配备打印机、资料柜等；安装有线电话一部。 ⑫ 生活设施 生活设施由住房、食堂等组成，住房按最大容量 60 人考虑；住房 10 间 /200 ㎡，食堂 1 间 /40 ㎡，需用面积共计 240 ㎡；室内照明灯具不小于 100 瓦 /每间，电源插座（ 220 伏）不少于 3 个 /每间，食堂除灶具、炊具外，还需要配套给水 /排水管道、排气扇、电冰箱等。 ⑬ 生产设施 主要的生产设施用地由：钢筋材料加工场，木工材料加工场，搅拌场，砂石场，水泥库。 施工保卫 为预防施工现场存放的设备、材料发生丢失和损坏的现象，项目经理部必须制定施工保卫制度，派专人昼夜值勤；利用 施工现场工具房为依托，白天值班员与物资同在，夜晚勤巡逻，发现异常马上报告；另外，为防止施工班组粗心大意或偷懒，应将贵重物资带回基地保管，项目部应对值班保卫人员的工作结果执行责任奖惩条例，鼓励值班保卫人员的积极性。 施工现场保卫措施如下： ⑪ 应带证上岗。 ⑫ 施工场地晚上及节假日应有专人值班，看守工地。 ⑬ 班组机具箱及仓库应装锁，现场设备、材料如发现丢失、被盗现象，应保护好现场，及时上报。 第四章 施工方案与技术措施 本工程涉及专业广泛、 涉及独立工程主体多等特点，必须编制 详尽具体的施工步骤及施工方案。 第 1 节 测量放线 ⑪施工图平面转角点，和主要建（构）筑物定位放线，组织专业测量队伍进行测量，并按要求记录在册，适时进行复测。 ⑫ 开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限。 ⑭ 临时水准点和基础轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。 防止损毁。 ⑮ 临时水准点、轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。 主要测量人员及器具 选用 J2激光经纬仪 2 台、精密水准仪 1台、 50m 钢卷尺 3个，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 建立平面控制网 根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。 控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 主轴线的定位与放线 1)垫层施工时主要轴线的定位与放线 垫层施工时 ,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。 控制轴线的标定在施工前期采用 50 100 1000mm 木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标 红三角。 木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。 垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和 基坑的轴线位置。 2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到177。 层时，在177。 楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出 100 100mm 的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用 经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 高程控制 1)建立首级水准控制网 土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。 本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。 水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。 因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。 在地下室施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。 2)高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。 二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。 一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物177。 0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用 S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层 500mm 处水平线。 第 2节 基础土石方工程 土方采用机械开挖，人工配合清底、修边，自卸车运输，垫层浇筑前，清除基坑内的积水和杂物。 回填时分层进行，层层取样，每层 虚铺土厚度不大于 300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。 用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。 第 3 节 基础垫层工程 本工程混凝土采用现场搅拌， 卷扬机 垂直运输到浇注点。 浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。 垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。 第 4 节 钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上 再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。 按设计及规范要求，本工程结构直径≥ 22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接 长采用电渣压力焊。 其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 钢筋绑扎 1）底板钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 钢筋绑扎措施： （ 1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横 间距控制在 左右。 支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 （ 2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 2）主体结构钢筋绑扎 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规 范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。 要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 3）模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。 主要材料采用 18mm 厚木夹板、 50 100 木枋、φ 48钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括底板外侧模 、条形基础模板、后浇带处模板以及柱模、梁板模、楼梯模板。 第 5节 混凝土工程 本工程砼全部采用 商品砼。 所有原材料（包括砂石、水泥及其它掺和料）其规格、参数必须符合设计及相关要求。 砼的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书 ,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可 使用。 砼配合比试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知现场按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土的运输 混凝土 采用 卷扬机 垂直运输，人力手推车运输至浇筑点浇筑。 砼的浇筑和振捣 砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 1）底板砼的浇注和振捣 基础底板砼浇筑后采用插入式振动棒进行振捣。 振动棒的操 作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。 间隔 20～ 30分钟以后，对砼进行二次复振。 且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前 1～ 2 小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。 2）主体砼的浇注和振捣 砼浇注用人力用推车运输，人工一次浇筑成型。 3）后浇带砼浇筑 后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理 好被损坏的钢筋，并浇水湿润。 封闭混凝土采用 C40 膨胀混凝土（内掺 14%UEA 膨胀剂），并保持至少 15 天的潮湿养护。 第 6节 脚手架工程 悬挑式脚手架 本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。 （一）悬挑及斜拉支撑体系 本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用 16槽钢，沿建筑物周边水平间距 1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢 筋插脚固定脚手立杆。 两次斜拉分别设置在底层、 4 层，拉杆采用 13mm 钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定， 6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。 （二）架设防护体系 1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁） — →放置纵向扫地杆 — →在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 —→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 — →安装第一步小横杆 — →第二步大横杆 — →第三步小横杆 — →加设 临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） — →第三、四步大横杆和小横杆 — →设置联墙杆— →接立杆 — →加设剪刀撑铺脚手板 — →绑护身栏杆和挡脚板 — →立挂安全网 拆除顺序为： 安全网 — →护身栏杆 — →挡脚板 — →脚手板 — →小横杆 — →大横杆 — →立杆 联墙杆 — →纵向支撑 2）联墙拉杆的设置： 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。 结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，联墙拉杆水平。