xx县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案(编辑修改稿)

xx县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

，看电机转向是否正确。 运行时 测量电机电压和电流是否在规定的范围内。 以水作介质的试运转时间不得小于 2 小时，负载试运转不小于 24 小时，试运转和正常工作中均不得空载运行。 吸泥机的试车 吸泥机管路 配重。 、轨道 上各种杂物及池内杂物。 ，确认润滑油面是否保持规定高度， 对 驱动电机 润滑部分加注适量润滑油。 11 驱动 电动机 保护 罩 卸下传动链条 ， 点动电机确认驱动电机 运行方向与标注方向 是否 一致。 ，有水条件下 接上 吸泥泵 电源，点动 电机 ，检查电机运转方向是否正确。 ，启动电机，注意观察 电压、 电流有无异常波动现象。 进一步调整吸泥管、刮 泥 板和池底间隙、使其均匀一致，符合要求 ，检查行车轮距是否符合要求，行走时不应出现咬轨现象，检查行程开关的灵敏度，是否可靠响应。 电机和 传动机构，最高温度不能超过 70℃ ，各部位不得有异常声音和 振 动现象。 试运行时间为 2h。 脱水系统的试运行 脱水系统主要完成对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。 单机调试操作程序 ，固定螺栓连接是否紧固； 、冲洗、污泥管道是否通畅，有无泄露及阀门是否开启； ，马达运转方向是否正确，气动回路及元件是否有异常； ，对各设备进行清洗，检查脱水机网带是否有杂物； ，检查气路有无泄露；各气动元件动作是否正常，撑紧汽缸应能自由撑出；调偏汽缸灵活伸 缩，用手扳动调偏挡板，调偏气阀应动作同时调偏汽缸应动作；汽缸压力先调至。 F、点动污泥泵、加药泵、污泥脱水机、冲洗水泵，皮带输送运输机等设备，观察电机转向是否与标识一致； 12 ，开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音； ； ，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞； ,再次点动电机检查网带运行方向是否正确 ,然后运转 小时 ,检查有无异常噪音和振动 ,检查减速机的温升是否正常 ,用手 扳动行程开关看系统是否报警并停机 . ,检查管路有无泄漏 ,各阀门能否开启灵活有效。 ，检查泵在运行过程中有无噪音 ,管道有无泄露 . :先关掉污泥泵 ,其次关闭药液泵 ,反冲洗管道、脱水机等污泥管道及主机物料卸完，网带清洗干净后，再关停脱水机主机、空压机和冲洗泵。 打开排气开关，放掉汽缸中的空气，使网带呈自由状态。 三槽投药装置的调试 A 检查螺旋给料机、螺旋输送泵和搅拌机上减速电机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度，打开排空阀，清理各搅拌箱内的污水和杂物。 B 设定好上下限水位，调定进水调节阀。 C 关闭搅拌箱底部的放空阀，关闭药液输送管路。 D 合上控制箱内断路器，接通电源，打开水源阀门。 E 启动螺旋给料机，观察进水流量计读数，观察螺旋给料机转速是否和预先设定值一致。 F 当搅拌溶液箱 I 液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器 I，当搅拌溶液箱 II 液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器 II，当搅拌溶液箱III 液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器 III。 G设定搅拌箱 III液位距离箱顶 250毫米为系统正常连续工作液位，当搅拌箱 III 13 液位上升接近该液位时，打开药液输出管路，启动药液输送泵，速度调节至三槽液面稳定，达到进水和出液平衡为止。 电动阀门的调试 调试前检查 1)、电动装置的驱动轴、行程控制机构应放在中间位置，电位器齿轮和电位器轴处于松动状态，行程控制机构和转矩控制机构上部凸轮均为关向凸轮，主箱体上两机械限位螺钉应调好紧固。 调试阶段 1）、将阀门手动到中间位置。 2）、点动电机，确定点动阀门转向是 否正确，如有误须调整电源相序。 3）、手动阀门到关位置，松动“关”控制凸轮上的螺钉，按关阀时的旋向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉。 4）、将阀门向开方向手动，使“关”凸轮离开微动开关触头。 再向关阀方向电动以检查阀门位置的调整质量。 如限位准确控制灵敏调整合格。 此时可将“关”控制凸轮上螺钉紧固可靠，不得出现松动现象。 （若关阀有误差则应微调凸轮，反复检查调整质量，直到合格）阀门关位置调整完毕。 5）、手动阀门到全开位置，松动“开”控制凸轮上的螺钉，按开阀时的旋 转方向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉。 （下一步程序与关阀调整 4）相同，并注意旋向）。 6）、将阀门电控开关一个行程，以确认控制准确。 再一次检查开、关控制凸轮上的螺钉紧固可靠性。 至此开、关阀的行程控制均已调整完毕。 7）、机械限位螺钉的调整，如需调整限位螺钉首先应确定该螺钉所现在的阀门位置，右侧限位螺钉为关限位，左侧限位螺钉为开限位。 当阀门在调好的极限位置 14 时，先向内拧螺钉直到与驱动轴上限位部分接触，而后退回 圈。 最后将外部防松螺钉拧紧，机械限位则调 整完毕。 电动葫芦的试车 清理干净轨道及电动葫芦上杂物。 全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位动作可靠与否。 空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡 阻 或不正常声音、冲击等。 运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。 空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。 在额定负荷下制动， 检查重物在制动后的下滑距离，并调整到 20mm以内。 通用设备试车方法 在试车前准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先进行手动盘车，检查有无卡阻现象，确认机械传动部分灵活后再点动，看电机转向是否正确，如转向不符合要求，则须换相，同时检查电压是否在规定范围内，一切正常后方可进行空载运行。 在试车过程中都应注意以下几个问题： （ 1）注意运转时的声音 设备正常运转的声音应均匀、平稳，如有异常，则须马上停车检查，消除故障。 消除故障后方可重新投入试运转 （ 2）注意运转时的温度 测量电机减速 箱、轴承以及油温等的温度值是否符合技术要求。 15 （ 3）试运转时，各系统的通路应畅通无阻，动作应灵活可靠，各运转轴的啮合和窜动不得超过允许值，齿轮运转正常时不应有异常噪音，各操纵开关和联锁装置应动作灵敏，正确可靠，。