高层技术标(编辑修改稿)

高层技术标(编辑修改稿)内容摘要：

完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。 基坑周遍堆载严禁超过支护设计荷载限值。 （ 7）土方开挖完成 后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。 基坑土方开挖应严格按设计要求 进行，不得超挖。 基坑周遍堆载不得超过支护设计荷载限值。 （ 8）基础开挖完成后请通知勘察单位、设计单位验槽 ,验槽完毕并确认符合设计要求后 ,方可进行下一道工序。 如发现地质 条件与地质勘察报告不符或发现必须查明的异常情况时，进行施工勘察。 防水工程 （ 1）防水材料的选择及试验 防水材料的选择：本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学 性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。 防水材料的检验：防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。 未经复试的材料严禁用于本工程。 （ 2）防水施工人员的要求及主要工具的选用 防水施工人员的要求：防水人员必须身体健康并持有 SH省统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。 （ 3）防水队伍要求 防水工程属于重点控制 项目和特殊工种操作，防水操作人员 必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。 施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。 （ 4） 防水工程成品保护 防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层。 防水层验收合格后，应立即做好保护层，防止被利物划破，造成渗漏隐患，保护好防水层。 施工队伍撤离现场前后和未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，绝对禁止在防水层上面推车、放尖锐器具，发现问题及时修理，以 免造成隐患。 已做好的防水层在做好保护层以前，应及时采取保护措施，不得损坏，并安排专人进行看守，禁止其它专业人员进入施工踩坏；操作人员不得穿带钉子鞋作业；穿过地面、墙面的管根，地漏等不得碰损、变位；地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施；防水层施工时，应注意保护门窗洞口、墙等成品，防止污染。 脚手架工程 （ 1）脚手架工程概况 本工程分为高层建筑及多层建筑，脚手架确定如下方案，基础施工期间在肥槽内搭设双排单立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；主体结构施工时，高层建筑外架采用挂架，多 层建筑外架采用双排双立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；外装修时采用双排双立杆扣件式脚手架。 （ 2） 脚手架安全管理 脚手架施工人员均具有架工操作证，并经安全培训后上岗，严格按照有关安全操作规程实施。 脚手架搭设到设计高度及大风雨后应对脚手架进行全面检查。 作业层上的施工荷载应符合设计 要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 脚手架 接地、避雷措施符合规范有关规定。 钢筋工程 （ 1）钢筋工程概况 根据设计图纸，本工程所用钢筋种类多，用量较大。 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 （ 2）施工准备 人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、套丝工等。 机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工 前 7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 材料准备：钢筋：必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 （ 3） 钢筋放样 技术员及放样员必须详细阅读结构总说 明，梁、墙、板说明 及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；受力钢筋 的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至 ,或当采用机械连接时，接头中心处至长度为钢筋直径的 35倍 ,且不小于 500mm区域范围内 ,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率符合下所有放样料单均须符合设计及规范要求。 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等要求，进行放样下料。 钢筋放样单必须经过项目技 术员审核后，才可以进行加工。 （ 4） 钢筋加工 钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 把钢筋调直，钢筋应平直、无局部曲折。 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。 油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。 钢筋切断：采用直螺纹套筒连接、顶摸及有钢筋长度有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割。 其余钢筋用钢筋切断机切断。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑 钢筋）不得有毛刺等现象。 钢筋弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。 成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。 钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯 90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯 180度，弯曲点距轴心内边缘为。 钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘 曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 ；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长177。 3mm，弯起筋起弯点位移 5mm，弯起钢筋弯起高度177。 3mm，箍筋边长177。 2mm。 (5)直螺纹套筒的加工与检验 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行； 各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查： 套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。 当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及 抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。 (6)钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。 钢筋套丝所需的完整牙数见下 表。 套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。 对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋套丝完整牙数的规定值 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。 要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡 规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。 不合格地丝口，要切掉后重新套丝。 然后要有质检员按 3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 （ 7） 钢筋绑扎工艺流程 底板钢筋绑扎： 底板防水保护层浇注完毕，并经养护达到一定强度；防水引墙砌筑完毕，同时防水层引到防水引墙上，并做好保护 ,进行底板放线；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm，在防水保护 层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。 底板钢筋绑扎注意事 项： 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝 长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 底板上下铁距离准确、特别是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋纵横交错，容易超高。 对此，必须从放样抓起，在钢筋放样中即应考虑，画出节点详图，适当调整梁高。 为保证墙体插筋位置准确，铺设底板钢筋、绑扎暗梁钢筋中，应根据板面上放的墙体位置、洞口位置线适当调整布筋位置，以墙柱主筋位置优先。 避免插筋时再行调整底板、暗梁主筋。 墙体及暗柱钢筋绑扎 根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。 绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。 作好钢筋码放的准备工作。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 墙体钢筋绑扎操作流程： 板面甩出墙筋调整 → 绑扎暗柱钢筋 → 绑扎梁钢筋 → 设置墙体竖向定位梯子筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 加设拉结筋→放置垫块→验收 墙体钢筋绑扎注意事项： 根据 弹好的墙、暗柱位置线将钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。 起步筋位置：水平钢筋起步筋距板面 50mm，底部加强区竖向钢筋起步筋距离暗柱按设计要求设置。 对于搭接的钢筋，由三道丝扣绑扎牢固。 绑扎扎丝要求长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，不留 胡子筋露出墙面，避免以后墙体返锈。 洞口加筋要求： 墙体、楼板上预留洞口时，对于直径或较大边长小于 300mm的洞口，洞边不加筋，但墙体、楼板钢筋不得切断，应绕过洞口。 对于其它较大洞口，必须严格按图纸设计要求进行加筋。 墙体、楼板洞 口加筋必须严格按设计图纸进行。 顶板钢筋绑扎 根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致； 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 （ 8）钢筋绑扎质量标准 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定；钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按 原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求；钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象；弯钩的朝向应正确；箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求；钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 （ 10）质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 钢筋力学性能试验报告； 钢筋进场检验、验证记录； 钢筋接头试验报告； 滚轧直螺纹套筒合格证； 钢筋隐蔽验收记录； 直螺纹连接隐蔽 验收记录 模板工程 （ 1） 模板工程概述 模板工程是影响工程表观质量的最关键的因素。 为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，项目部将充分发挥我公司在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，实现工程质量目标。 （ 2）模板工程施工组织 模板工程施工流程。