某住宅小区市政配套工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

某住宅小区市政配套工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

ZN50 台 6 随进度进场 8 潜水泵 ISG 台 5 随进度进场 9 木工机械 MJ106 台 2 随进度进场 10 自卸反斗车 EQ3092 辆 12 随进度进场 11 切割机 HZQ400 台 2 随进度进场 12 坍落度筒 只 8 随进度进场 13 振动梁 台 4 随进度进场 14 切缝机 台 4 随进度进场 15 槽钢 20cm 米 800 随进度进场 16 混凝土试模 150150150 组 9 随进度进场 17 混凝土试模 150150450 组 3 随进度进场 18 发电机组 120Kw 台 1 随进度进场 19 经纬仪 J2 台 2 随进度进场 20 全站仪 TPC 台 1 随进度进场 21 水准仪 DS2 台 3 随进度进场 以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。 以上施工机械我公司全部自有，无须租赁或借用。 第一节 针对本工程特点和难点分析 质量是建设工程永恒的主题，在 市政建设投资大幅度增加，建设步伐不断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常急迫的问题。 我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对市政建设中常见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的《市政工程技术标准》，提出了相应的原因分析与防治措施，希望能对本工程项目的质量有所提高，有所促进。 我公司对中标承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标文件研究，通过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下几个对本工程具有影响的施工特点及难点，中标承建本工程后，将对以下几个施工要点格外的重视，尽最大 努力把不利影响因素降低到最小程度。 一、施工现场平面布置 特点及难点分析 本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。 布置时应进行如下考虑： （ 1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。 （ 2）在业主提供的用地范围内进行合理规划，本 着合理、必须的原则，尽可能减少占地。 （ 3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。 （ 4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 （ 5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 （ 6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 （ 7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。 施工现场平面布置措施 本工程施工现场平面布置详见第六章、和施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。 二、现有河塘、软弱土层处理 特点及难点分析 由于本工程施工范围内局部地段内分布有不规则的河塘，且塘内淤泥较深，同时软土层分布较为普遍。 如果施工区域内的河塘、软土层处理不当，将对以后的施工存在较长时间的不利影响。 河塘、软弱土层处理 （ 1）河塘处理措施 1）制订施工技术规范，做好填筑处理材料强度与级配等试验，并报监理工程师审批。 2）将河塘排水抽干，清除淤泥，塘坎侧的树根、杂草及扒支的松土，本区域的积水排往市政雨水管网。 3）路基下的河塘用监理工程师认可的大块石回填，下部回填时主要采用反铲挖土机进行块石回填，边回填的同时，对块石进行 静压，填至河塘、水田地面下 处；然后用渗水性良好的材料（如石碴）回填，再用重型压路机反复碾压，便填石碴碾压密实，密实度应大于90%。 4）位于拟建建筑物下的河塘，将根据业主、及监理要求决定是否进行处理。 将河塘内积水及淤泥全部清除干净后，采用粗砂回填，边填筑边压实，使密实度达到 90%以上。 （ 2）软土层处理措施 软土层具有较高的天然含水量、透水性差、压缩性高、强度低等特点。 对于这些不能达到规范规定的要求的土层，应按设计文件的要求，进行翻挖、晾晒、粉碎等处理，处理后仍不能降低含水量、压实度达不到要求时， 采用排水固结法进行处理。 三、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理 混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及处理的问题。 混凝土路面板块裂缝 （ 1）现象 1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。 2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。 3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。 （ 2）原因分析 1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。 2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力 大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。 角隅处震捣不实也是一个原因。 3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝）。 4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。 5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。 （ 3）处理措施 对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。 1） 当裂缝度不大于第平方米 20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿了施工面后，用环氧砂浆修补。 2）裂缝度≥ 20cm/m178。 ，裂缝较宽时（超过 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。 3）裂缝度 30cm/m178。 时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。 4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。 板面起砂、露骨或有孔洞 （ 1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。 （ 2）原因分析 混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。 混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因。 振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。 混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有 木屑、纸、泥块和树叶等杂物。 （ 3）处理措施 要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于。 养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。 雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。 铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。 对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。 如特别严重时，可先把混凝土路面凿去 2~3cm 厚一层，孔洞处凿面形状规矩的直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土 填补夯平。 四、排水排污与消防电力等管线的交叉施工 特点及难点分析 本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。 当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位的同意后进行处理，其处理原则为： 管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。 处理措施 （ 1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。 上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。 上下 管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于 400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。 （ 2）排水圆管（直径≤ 600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。 （ 3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在 70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。 当顶板至其下方管道底部的净空小于 70mm 时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许 承载力，且其支承角不应小于 90176。 （ 4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。 （ 5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。 （ 6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。 排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。 电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填 材料与电缆管块基础间不得有空隙。 （ 7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或 C8 混凝土、填砂。 （ 8）排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。 （ 9）预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。 （ 10）预应力混凝土管在上，其 他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。 五、管道施工主要质量通病防治措施 管座与平基之间夹土 原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。 处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。 管道安装错口预防措施 应把好进场管材的质量检验关。 对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的 办法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。 稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于 2m 时，运送混凝土，应采用溜槽。 振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。 接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中 抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。 待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网 201313mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。 在浇 筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（ 13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖， 3~4 小时后洒水养生。 回填施工质量通病防治 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。 因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。 沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。 凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。 非同时进行的两个回填土段的 搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的 2 倍。 超厚回填 （ 1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。 （ 2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 （ 3）原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 技术交底不清或质量控制措施不力。 （ 4）处理措施 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 要向操作 者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。 严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。 带水回填 （ 1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。 （ 2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。 当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。 （ 3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。 或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。 （ 4）处理措施 排除积水，清除淤 泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。 如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。 如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 井盖安装高。