日处理200t精米生产车间工艺设计说明书(编辑修改稿)

日处理200t精米生产车间工艺设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

1 2 2 4 综合部 1 5 5 收验 原粮 1 3 1 4 门卫 室 2 4 4 食堂 1 4 4 司机 1 3 3 总计 68 28 96 工作制度 每日开工 24小时连续生产，年开工 300 天。 轮休制度 职工按每星期工作 48小时制上班，出勤率要求达 98％以上。 生产车间定员 每班生产人员 17人， 24 小时生产，分为三班制。 配备人数见下表 7 车间定员表 第四章． 车间工艺 工艺流程及相关工艺参数 流程分析：因为成品种类为国标精米，故不需设大米后处理流程，工艺流程，包括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工序。 流程概述：原料→下粮坑→初清→计量→毛谷仓→振动筛→ 磁选机→去石机→除稗机→砻谷机→稻壳分离机→谷糙分离机→净糙仓→碾米机→凉米→抛光机→精米分级机 →精选 →色选机→成品仓→计量秤→打包→成品 原粮→圆筒初清筛 →计量→毛谷仓→筛选→磁选→吸式去石机→除稗机→净谷仓 ： 用于加工的稻谷，由于选种、栽培、收割、脱粒、干燥、运输、储藏等原因一般都会混有一定数量的杂质。 稻谷中的杂质不仅影响稻谷的安全储藏，更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。 稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质，在加工过程中易损坏机器，影响设备安全正常的工作；有些坚硬杂质 与设备表面摩擦、撞击、产生火花，而引起火灾或粉尘爆炸。 稻谷中如含有体积大，质轻而柔软的序号 工种名称 甲班 乙班 丙班 合计 1 进粮 2 2 2 6 2 清理 提升 砻谷 谷糙分离 3 3 3 9 3 碾米 分级、抛光色选 2 2 2 6 4 下脚料处理（大米车间一楼） 2 2 2 6 5 大米车间计量、打包 3 3 3 9 6 稻壳间搬运工 2 2 2 6 7 勤杂工 2 2 2 6 8 管理人员 1 1 1 3 9 预备人员 1 1 1 3 合计 18 18 18 54 8 杂质，如包装物的绳头、秸秆、杂草等，进入机器时会阻塞喂料机构使喂料不匀，降低进料速度，设备工艺效果。 稻谷中含有泥沙等细小杂质，带入车间后造成粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。 如杂质混入成品中会降低产品纯度，影响成品质量。 加工中经过清理后的净谷总杂含量不应超过 %，其中含砂石不应超过 1粒 /kg，含稗不超过 30粒 /kg。 （参考《粮油加工学》 .李新华 P11 ） 初清工序 在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易 后难、先大后小的原则，此初清工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质，如稻草、麻绳、土块、砖头等。 这样才能有效防止了这类杂质对后续设备的运行的影响。 根据产量和工艺的实用性我们选用圆筒初清筛，目的主要是去除特大型杂。 原粮的计量设置在原粮进入车间之前，可以准确地反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。 若未进行初清就计量，则会因为大杂等杂质影响设备的安全等，所以将其设置在初清之后，并加以记录，计算到原粮中，以便正确反映出原粮的使用量。 筛选 、 风选工序 筛选工序是根据杂质与谷粒在粒度大小、形状等 方面存在的差异，选择适合筛孔尺寸的筛面组合，使杂质与谷粒的混合物通过筛面时，分别成为筛上物与晒下五，从而达到分级目的。 我们选用 SZ•632 振动筛，振动筛有三 层筛面， 筛孔孔径逐渐减小。 大杂全部除去，除泥沙率 65%以上，轻杂效率 75%以上，除稗效率 35%以上。 而风选装置则是利用谷物与杂质在空气动力学特性上的差异将谷物与杂质分开的。 所以用垂直吸风道。 垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬 浮速度以保证良好的效果。 磁选工序 磁选是指利用磁力除去谷粒中磁性杂质的方法。 若磁性杂质进入后路的砻谷等工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。 故选用 TCXP50 型磁选器，它采用不锈钢结构，清理杂质效率高，维护方便。 去石工序 稻谷经过风选、磁选 ，剩下和谷物相似的并肩杂质。 去石工序 利用谷粒与杂质的密度不同，利用运动过程中产生自动分级的原理。 为此我们在这次设计中，采用 TQSF•125 型吸式 比重 去石机。 保证了去石效果，也确保了石子含粮达到要求，做到“两头清”的效果。 9 经过一系列除杂后，原粮中还含有一定量的稗子，选用 SG•12522 型除稗高速振动筛，除稗效率不低于 80%。 稻谷加工中脱去稻壳的工艺称为砻谷， 是对谷物施加一定的机械作用力而使稻壳脱离的过程。 目前世界上都是采用物理方法，即利用 砻谷机直接对稻谷施加各种机械作用力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。 根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式，砻谷有以下三种方法：挤压搓撕脱壳；端压搓撕脱壳；撞击脱壳。 最为常用的是挤压搓撕脱壳。 稻谷 砻谷 后 的 混合物称为砻下物， 砻下物 主要含有 糙米 、未脱壳的稻谷、 稻壳、碎糙米等。 砻谷工艺流程如下： 未脱壳谷粒 净谷 → 砻谷机 → 谷壳分离 → 谷糙分离 → 糙米分级 → 净糙 稻壳整理 碎糙米 分选法是谷壳分离的 带有吸风分离装置， 选用 MLGQ252 型胶辊砻谷机，可将谷壳和谷糙混合物分离。 脱壳率达 80%~90%,碎米率 2%。 由于砻谷机不能一次全部脱去稻壳，砻谷后的糙米仍然含有一小部分稻谷未脱壳。 为了保证 净糙入机碾米，故需进行谷糙分离。 本案例中谷糙分离选用MGCZ40202 型重力谷糙分离机，利用糙米和谷物在比重、弹性方面的差异为基础进行分离。 在分离设备 内部碰撞和表面摩擦时，稻谷和糙米向不同方向运动而分离。 整理出的糙米中任然含有一定量的碎糙米、未成熟颗粒以及其他杂志，故进行糙米整理工序，确保净糙入机碾米。 ： 碾米工序，是运用物理方法部分或全部剥除糙米籽粒表面皮层的过程。 糙米碾白是碾米工序中最重要的部分，由于碾米加工标一精度大米故采用 3机碾白工艺，采用多级轻碾方法，遵循砂铁结合的原则，并采用喷风米机冷却米温。 组合流程如下： 10 糠粞 糠粞 糠粞 ↑ ↑ ↑ 糙米→净糙仓→头道碾米→中间仓 1→二道碾米→中间仓 2→三道碾米→凉米仓 （喷风砂辊） （喷风砂辊）。