年产10000吨浓缩梨汁工厂设计(编辑修改稿)

年产10000吨浓缩梨汁工厂设计(编辑修改稿)内容摘要：

理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应 用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。 6 ⒎灭酶 采用板式灭酶换热器， 使 酶失活，防止果汁产生褐变 ，提高果汁的商品价值。 ⒏ 蒸发 过滤后的果汁需要浓缩，以便有利于储藏和运输。 浓缩通常是以蒸发方式进行，该企业采用 三效外循环式真空蒸发器 方法进行浓缩， 该 蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大的溶液，且具有传热效率高，受热时间短的特点，管道清洗较为方便。 这种方式浓缩法可以大大减少浓缩的损耗。 清汁进入蒸发器浓缩，浓酸至原体积的 1／ 6 左右，可以控 制最终含糖量在 56%~58%之间。 ⒐ 成分调节 主要是糖和酸的调整， 宁陵梨 的含糖量在 %， 含酸量 在 %， 成品 梨汁的含糖量要求在 56%，糖酸比为 13： 1~15:1（该设计采用 14:1）， 若产品不符合糖酸比要求 ， 则 应向 梨 汁中加入 糖和酸以改善苹果汁的风味。 ⒒酶解 在这个过程中，加淀粉酶、果胶酶进行酶降解，经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。 经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤装置中，以备精过滤。 ⒓超滤 超滤开机时要求浊度为 ~，方可向下一工序运料。 每个小时要对渗透做有无杂质感官检测。 在超滤渗透流量不能满足生产需要时，应按规定程序清洗，清洗前须加水稀释果汁，过滤至糖度低于 时，超滤方可排空。 ⒔灭菌 采用瞬时高温灭菌机，对浓缩 梨 汁进行灭菌，使产品达到无菌要求，从而达到延长浓缩苹果汁的保存期。 ⒕ 无菌灌装 无菌灌装的三个条件：（ 1）物料的无菌（ 2）包装材料的无菌（ 3）灌装环境的无菌。 采用灌装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装后的成品直接入库保存。 四、 物料衡 算 本设计要求每班产量为 24690kg， 根据所查资料， 梨 采收时的损失率为%， 梨 原料的 工艺损耗率 为 %，挑选损失为 %，清洗损失为 %，破粹损失为 %，压榨损失为 %， 过滤损失为 %， 灭酶损失为 %， 浓缩时 梨 的含糖量从 %提升至 56%（一般浓缩到原来体积的 1／ 6） ， 酶解损失为 7 %，超滤损失为 %，灭菌损失 为 %，灌装损失为 %。 梨 含酸量在%， 一般 要求 果汁成品 糖酸比在 13:1~15:1 之间。 梨 原料损耗率 果皮 子核 坏肉 碎块 果蒂梗 损耗率 % 5 3 由于浓缩前后总糖含量不变（设原料苹果量为 X）： X（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）%=24690247。 （ 10. 4%） 247。 （ %） 247。 （ %）247。 （ %） 56% 得 X= (1) 梨 原料量为 X= (2)采收时的损失率为 %，则采收后产量为 （ %） = (3) 梨 原料的工艺损耗率为 %，则原料处理后产量为 （ %） = (4) 原料挑选损失为 %，则挑选后产量为 （ %） = (5) 原料清洗损失为 %，则清洗后产量为 （ %） = (6) 原料破粹损失为 %，则破粹后产量为 （ %） = (7) 原料压榨损失为 %，则压榨后产量为 （ %） = (8) 过滤 损失为 %，则杀菌后产量为 （ %） = (9)灭酶损失为 %，则灭酶后产量为 （ %） = (9) 蒸发 浓缩时 梨 的含糖量从 %提升至 56%，产量为 %247。 56%= (10)糖酸比调节 调配前果汁 ：糖总量 56%= 酸 总 量 %= 经浓缩后进行 酶解、超滤灭菌 ，损耗率为 %、 % 、 %，则杀菌后浓缩汁产量为 （ 10. 4%） （ %）（ 10. 55%） = 8 此时，糖度 =247。 =% 酸度 =247。 =% 糖酸比 =%247。 %= 一般成品果汁的糖酸比在 13： 1~15： 1 之间，浓缩汁糖度在 56%~58%之间，酸度在 1%~%之间。 有以上计算过程可知，浓缩 梨 汁的糖度符合要求，但糖酸比不再要求范围之内，因此糖酸比需要进行调整，设糖酸比为 13： 1，糖度在 56%，加入糖 a kg，酸 b kg,。