导截流施工组织设计(编辑修改稿)

导截流施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

450 6257 10695 中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 13 13 13 表 46 下游 截流戗堤工程量及施工强度计算表 分区 截 流 分 区 单位 块石料 石渣料 合 计 备 注 龙口Ⅰ 区 工程量 m3 0 2461 2461 进占时戗堤顶宽度，初步计划于2020年 10月 22日开始截流 计划施工时间 h 0 30 平均施工强度 m3/h 0 82 最大施工强度 m3/h 0 100 最大班施工强度 m3/b 0 1200 龙口Ⅱ 区 工程量 m3 0 2343 2343 进占时戗堤顶宽度 计划施工时间 h 0 20 平均施工强度 m3/h 0 117 最大施工强度 m3/h 0 140 最大班施工强度 m3/b 0 1680 龙口Ⅲ 区 工程量 m3 0 1461 1461 进占时戗堤顶宽度 计划施工时间 h 0 6 平均施工强度 m3/h 0 292 ，计划于 2020 年10月 26日 最大施工强度 m3/h 0 350 最大班施工强度 m3/b 0 4200 工程量合计 m3 0 6265 6265 5 导流工程施工 上、下游围堰工程施工 上、下游围堰施工程序 施工准备 → 主河床截流 → 上、下游围堰石渣料填筑 → 盖重砼施工 → 上、下游围堰防渗 墙 施工 → 基 坑初期排水 上、下游围堰堰体填筑施工 上游围堰 部分 截流 材 料从左岸 3 号弃渣 场经 左岸 5 号支线路 运输 ，运距约，其余材料从左岸 2号堆渣场通过右岸 3 号干线运输， 运距约 ；下 游围堰截流戗堤 材料 从左岸 2号堆渣场 经 3号 干 线路 运输 ， 运距约。 填筑料采用 2m3挖掘机 挖装、 20t 自卸汽车运输 、 320HP 推土机 摊铺推平、 18t自行式振动碾压实的施工方法。 水下直接石渣料抛填，水上按照 坝体填筑施工 工艺分层填筑，铺层厚 6080cm， 18t 自行式振动碾碾压 68 遍，局部振动碾碾压不到的部位用 1t液压振动夯板 夯实。 在堰体填筑过程中，由人工配合 中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 14 14 14 机在堰体填筑面上按设计坡比进行削坡。 在上游围堰 高程处埋设两根直径 承插管，用于 2020 年汛期向基坑充水，保护围堰安全。 在跨过围堰的时候，以高喷防渗墙为界，先埋设防渗墙下游段承插管，上游段先用石渣回填，在跨过防渗墙段用粘土替换，当需要向围堰内注水时，迅速挖除粘土和石渣，连通上下游承插管。 详见附图。 高喷防渗墙 为特殊料（细混合料或土料 ），其分区宽度为高喷防渗墙轴线上下游均 ，采用先填两侧石渣料后填特殊料的方法 ， 与围堰石渣 料平起施工，特殊料堆存 在 左岸 3号弃渣场， 由 挖装、 20t 自卸汽车运至作业面，进占法卸料，人工配合 220HP 推土机摊铺整平，其摊铺厚度为 25cm，并由 18t自行式振动碾碾压 68遍， 对振动碾无法到达的边角部位采用 1t 振动夯板 夯 实。 堰体填筑与截流戗堤施工质量控制 堰体各部位的填筑，必须按施工图纸要求进行，严密组织，流水作业，保证工序衔接，堰体均衡上升。 水下部分填料的填筑应采用 20t 自卸汽车端抛， 320HP 推土机平料压实，并控制堰面高出水面 左右。 在完成水下堰体填筑并经监理工程师验收合格后，填筑水上堰体。 堰体尾随戗堤进占填筑时，须在戗堤过渡料填筑并经过验收后，才能填筑其它填筑材料，并且控制堰体进占长度滞后戗堤堤头 20m 以上。 所有填筑料压实下干密度合格率应在 95%以上。 围堰压实控制标准 采用石渣填筑时干密度不小于 ； 采用砂砾石填筑时相对密度不小于，干密度不小于。 主要检测项目 围堰填筑依据质量检测 “ 三检制 ” ，主要检测 /检查 项目有：石渣料的干密度不小于 ，砂砾石的相对密度不小于 、干密度不小于 ；填筑料的铺料厚度与碾压遍数根据现场试验确定；填筑料的取样频率按照合同文件要求每层检测一次压实度、干容重。 中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 15 15 15 概述 上游围堰河床覆盖层厚约 4m，上游围堰防渗墙高压旋喷施工平台高程为，宽度为 4m；下游围堰河床覆盖层厚约为 ，下游施工平台高程为，宽度为 9m。 防渗墙施工工程量为 1552m2，最大钻孔深度约为。 施工方案 由于目前河 床右岸临时施工道路全部为前期施工临时用石渣填筑，内含大量块石，在该部位采用高喷灌浆根本不能达到防渗效果，因此围堰填筑前首先要将防渗墙部位的石渣特别是块石全部挖除换填细料再进行高喷灌浆。 高喷灌浆直接将钻、灌机具安装在 C10 盖重混凝土上、随混凝土浇筑的先后顺序进行钻孔灌浆施工。 高喷灌浆采用三管法高压旋转喷射，孔底深入基岩 ，孔距 ，分两序施工。 围堰高压旋喷施工前，先在围堰工作平台上挖好排水沟并采用 5cm 的砂浆护面，其断面尺寸为 ，长度为 120m。 其工程量为人工开挖砂砾石 30m3， 砂浆抹面 180m2，上下游围堰各设 1 个回浆沉淀池，其断面尺寸为 ， 废浆液经处理后排入三岔河 (回浆不经处理不能直接排入河道 )。 在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理工程师指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放 30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和 时间。 停机超过 3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 ，或送浆。 且三管机具试运转时的空压机风压保持 ，高压水泵泵压保持 35177。 2MPa ，灌浆泵泵压保持 2MPa。 防渗墙施工强度分析 防渗墙施工工程量为 1552m2，其中 上游围堰防渗墙 为 616m178。 ，下 游围堰防渗中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 16 16 16 墙 为 936m178。 防渗墙从 2020 年 11 月 6 日到 11 月 25 日，为期 20 天。 钻孔 采用全液压 MK5型潜孔钻机 ， 送水 采用 GP3型 高压清水泵 ，灌浆采用 XP1 型高喷台车，根据设备施工强度统计分析， 全液压 MK5 型潜孔钻机 钻孔能力 100m∕ d，XP1 型高喷台车旋喷能力为 80m∕ d， GP3型 高压清水泵 流量为 80 升∕ min。 三管机具试运转时的空压机风压保持 ，高压水泵泵压保持 35177。 2MPa ，灌浆泵泵压保持 2MPa。 根据以上施工强度分析及施工进度计划要求，防渗墙施工主要机械设计为 全液压 MK5 型潜孔钻机 配备数量为 1台（ 1631∕ 26 100 ）， XP1型高喷台车配备数量为 2台（ 1631∕ 26 80 ）。 灌浆材料 1）水泥 采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于 级。 灌浆用的水泥符合规定的质量标准，受潮结块、出厂期超过三个月的水泥不使用。 2）水 浆液拌和用的水采用右岸高位水池中的水，其水质按 JGJ63－ 2020 第 条的规定执行。 3）掺和料 为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加 3%水泥重量的膨润土和 3%膨润土重量的碳酸钠。 膨润土的细度为 200 目。 4）外加剂 各种外加剂的质量符合 GB501192020 的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。 不论主剂还是掺合料、外加剂，除有生产厂的合格质量证明书外，每批进场材料还必须由现场试验室进行检 验或委托试验，不合格者，坚决不用。 并将检验成果及时报送监理工程师。 人员及 设备 配置 中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 17 17 17 根据施工进度计划安排，人员配置见表 51。 表 51 施工进度计划人员配置表 序 号 岗位 /工种 单 位 数 量 备 注 1 施工管理 名 2 2 技术顾问 名 2 3 施工技术 名 4 4 电工 名 1 5 质量员 名 2 6 安全员 名 2 7 普工 名 14 合计 名 27 施工机械配置见表 52。 表 52 施工机 械配置表 序号 机械设备名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 钻机 MK5 型 台 1 2 空压机 12m179。 台 1 3 高喷台车 XP1 型 台 2 4 高压清水泵 GP3 型 台 2 技术参数 初拟高喷灌浆主要参数见表 53。 中国水电十五局黔中水利枢纽项目部 导截流施工组织设计 18 18 18 表 53 高喷灌浆施工参数 项 目 参 数 排 数 单排 孔距（ m） 水 压力（ Mpa） 35～ 38 流量（ L/min） 70～ 75 喷嘴数量（个） 2 喷嘴直径 (mm) ～ 气 压力（ Mpa） ～ 流量（ m3/min） ～ 气嘴数量（个） 2 环状间隙（ mm） ～ 浆 压力（ Mpa） ～ 流量（ L/min） 60～ 75 进浆密度（ g/cm3） 返浆密度（ g/cm3） ≥ 浆嘴数量（个） 2 喷嘴直径（ mm） 6～ 12 提升速度 （ cm/min） 砂土层 Ⅰ 序 10～ 15， Ⅱ 序 15～ 25 砾石层 Ⅰ 序 8～ 10， Ⅱ 序 10～ 15 旋喷 转速 （ r/min） (～ )V 注： V为提升速度。 高喷施工工艺流程 高喷施工工艺流程见图 52所示。 高喷灌浆 孔口回灌 钻机钻孔 施工准备 开 孔 测量定孔位 浆液拌制 水泥进货检。