垃圾电厂施工组织设计(编辑修改稿)

垃圾电厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

硬质制品200200~600600~1000100012平 面 镀锌铁丝和20 捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。 每块保温制品上至少要捆扎两道。 保温层分层敷设时，应逐层捆扎。 对有振动的部位应适当加强捆扎。 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 膨胀缝施工要求 法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加2030毫米。 两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020毫米的间隙。 补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。 分层保温保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm。 敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。 当采用分层时，各层厚度应大致相同。 保温施工层施工要点， 应掌握材料的压缩比值。 厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， —， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。 当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。 外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， ，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。 .集束保温的保温结构，每隔23米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。 保护层施工要点 硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接。 软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。 插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。 钉之间距宜为200mm。 保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。 搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。 钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。 当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。 垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 金属保护层应有整体防水功能。 室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处必须刷漆，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。 直管段上的金属护壳， 长度一般为500900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加3040毫米的搭接尺寸。 所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有510毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)15015030063009环向搭接尺寸一般为：3040毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：6080毫米。 ，也可按实际略为调短。 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。 活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定: 活动环向接缝间距表介质温度 ℃100100320320间 距 m7104634 平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。 用＆=4mm，宽40mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。 ，双面排水。 ，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。 由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。 绝热层铺设 保温管壳安装，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。 环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。 管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。 每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧23劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。 安装好后其缝隙不得大于5mm。 若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。 垂直或角度不大于45176。 管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。 每隔2米设置一个。 高温管道每隔3～5米设置一道膨胀缝。 弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。 三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。 异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。 安装好绑上扎丝。 阀门、法兰将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。 安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。 保温板材、毡类施工 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用φ8～10的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90176。 弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开，错开量不小板材的2/3。 板材铺设时，应挂在保温钩钉上。 设备保温的施工： 板材施工时，先将设备表面按每平米1012个焊好保温钩钉，钩钉等用φ36mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。 外露端折成90176。 弯钩，焊接时先弯钩向上放置。 施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。 板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。 用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。 安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。 封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。 当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 膨胀缝的施工。 因此，保温层中的膨胀缝留设应予以特别注意。 膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过1～+2㎜。 膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。 金属外护层施工：：（1）确定下料长度：在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接），确定下料数值。 （2）加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。 （3）加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。 （4）筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。 （5）现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。 严禁用冲孔或其它方式打孔。 接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。 环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm。 环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 （1）直角弯管保护层：下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。 （2）由弯点开始，将保温管壳弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀逢，宽度为1015mm，缠以硅酸铝耐火纤维绳或充填矿纤材料。 用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修正成圆滑过度。 （3）虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。 不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 三通三通其加工方法近似弯管，按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。 将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。 将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。 设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。 阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。 上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。 保温工程成品半成品保护措施 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。 加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。 对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。 在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。 对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。 保洁工作建议按以下原则进行。 运行层设备与管道的金属外护的保洁宜每23天进行一次，其余部位外护宜每710天进行一次。 ，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。 ，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。 我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。 保温层施工技术标准和质量要求 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层就错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固； 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10％；保温层应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。 ； 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。 （如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙； 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；；，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10％； 复合氧化铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整； 保温施工前，应检查焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性； 保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料； 要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座； 凡使用复合氧化铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约510％； 铁丝网应对接； 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上； 捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象； 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8％。 绑扎丝的接头处应平整。 保护层施工技术标准和质量要求 金属罩壳保护层应符合下列要求： 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30176。 下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温。