加油站工程施工指导手册(编辑修改稿)

加油站工程施工指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可 能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。 6电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地（见图 ）。 电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘。 同一线路屏蔽层应有可靠的电气连续性。 6． 7电缆屏蔽单端接地 7防腐蚀工程。 处理的设备和管道，应在现场对其防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐蚀处理。 ，应执行国家现行标淮《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》 SH 3022的规定。 当采用其它防腐蚀措施时，应按相应产品说明书的要求施工。 5℃ 、相对湿度大于 80％或在雨、雪环境中，未采取可靠措施，不得进行防腐作业。 ，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。 8交工文件 ，应及时进行工程 交工验收。 ，施工单位应提交下列资料： 1综合部分： 1）交工技术文件说明； 2）开工报告； 3）工程交工证书； 4）设计变更一览表； 5）材料和设备质量证明文件及材料复验报告。 2建筑工程： 1）工程定位测量记录； 2）地基验槽记录； 3）钢筋检验记录； 4）混凝土工程施工记录； 5）混凝土 /砂浆试件试验报告； 6）设备基础允许偏差项目检验记录； 7）设备基础沉降记录； 8）钢结构安装记录； 9）钢结构防火层施工记录； 10）防水工程试水记录； 11）填方土料及填土压实试验记录； 12）合格焊工登记表； 13）隐蔽工程记录； 14）防腐工程施工检查记录； 15）工程原场区地坪标高抄测记录； 16）混凝土路面面积测量记录； 17）护坡面积测量记录； 18）路边石长度测量记录。 3安装工程： 1）合格焊工登记表； 2）隐蔽工程记录； 3）防腐工程施工检查记录； 4）防腐绝缘层电火花检测报告； 5）设备开箱检查记录； 6）静设备安装记录； 7）设备清理、检查、封孔记录； 8）机器安装记录； 9）机器单机运行记录； 10）阀门试压记录； 11）安全阀调整试验记录； 12）管道系统安装检查记录； 13）管道系统压力试验和严密性试验记录； 14）管道系统吹扫 /冲洗记录； 15）管道系统静电接地记录； 16）电缆敷设和绝缘检查记录； 17）报警系统安装检查记录； 18）接地极、接地电阻、防雷接地安装测定记录。 19）电气照明安装检查记录； 20）防爆电气设备安装检查记录； 21）仪表调试与回路试验记录； 22）工程建设过程及隐蔽工程照片。 4竣工图 施工中没有变更的施工图，加盖 “ 竣工图专用章 ” ； 施工中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分加盖 “ 竣工图核定章 ” ，全图修改后加盖 “ 竣工图专用章 ” ； 改动大的施工图应重新绘制竣工图，并加盖 “ 竣工图专用章 ”。 其它相关表格 1）工程联络单； 2）工程施工检查记录； 3）工程进度付款单； 4）库 (站 )建设工程竣工验收报告； 5）工程进度报告； 6）质量回访记录； 7）施工组织设计会签栏，此表打印装订于开工报告后，用于建设单位各部门内部会签。 工艺与设备 工艺流程 加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。 当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。 潜油泵加油工艺 1. 当一种油品同时供多台加油机（枪）加 油时，宜采用潜油泵式加油工艺； 2. 当油罐至加油机之间的出油管道长度大于 50m 时，宜采用潜油泵式加油工艺。 自吸式加油工艺 1. 当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺； 2. 当油罐至加油机之间出油管道长度不大于 50m 时，宜采用自吸式加油工艺。 3. 每台加油机应按加油品种单独设置进油管。 带油气回收系统工艺 1. 卸油油气回收工艺 （ 1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装 DN100带阀的快速阳接头。 （ 2）汽油 通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2020Pa ～ 3000Pa,负压 200Pa～ 500Pa； （ 3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。 2. 加油油气回收工艺 （ 1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统。 （ 2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用 1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于 50mm。 （ 3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。 （ 4）加油机应具备回收油气功能 ，其加油枪的气液比宜设定在 ～ 范围之内。 （ 5）在加油机底部与油气回收立管的连接处 ,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为 25mm 的球阀及丝堵。 工艺管道 工艺管道的设计压力： 1. 钢质油品管道的设计压力不应小于 ； 2. 钢质油气回收管道的设计压力不应小于 ； 3. 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于 ； 4. 非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于。 工艺管道的设计流速： 1. 钢制管道内油品流速应小于 ； 2. 复合材料管道内油品的流速应小于。 19 进油管道 1. 进油必须采用密闭进油方式； 2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； 3. 进油管道应坡向油罐，坡度不应小于 5‰； 4. 安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。 出油管道 1. 油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头； 2. 出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物； 3. 管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。 通气管 1. 通气管宜集中布置 （ 1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙。