中国预防医学院住宅楼工程中建一局四投标方案(编辑修改稿)

中国预防医学院住宅楼工程中建一局四投标方案(编辑修改稿)内容摘要：

基础底板钢筋绑扎 1)基础底板厚 700mm， 上下两层钢筋，横向钢筋上为φ 1φ φ 22，下为φ φ 22，纵向钢筋上铁φ 1φ φ 22，下铁φ φ 22，最大直径φ 32 钢筋。 2)钢筋接头：φ 20(含 20)以上钢筋采用冷挤压套筒连接，φ 20 以下采用搭接。 3)底板钢筋的支撑方法 ：采用φ 20 加钢筋加工制用马镫铁，布置间距 1500，通长布置。 4)绑扎顺序：集水坑、电梯井钢筋 底板下铁 暗梁钢筋 DL 下铁箍筋 底板上铁 DL 梁上铁 墙、暗柱插筋 按先摆放东西向钢筋 (平等于 A 轴 )，再摆放南北钢筋的顺序绑扎，绑扎底板筋上层钢筋方法同下层钢筋，先绑南北向钢筋，后绑东西向钢筋。 墙筋绑扎 墙体钢筋为双层双向网片，地下部分除地下室窗井墙外，墙竖筋为φ 14＠200，水平筋为φ 14＠ 200，φ 18＠ 200。 地下一层一般内外墙钢筋为双层双向φ12＠ 200，地上二、三 层一般内外墙双排双向筋φ 12，地上四 ~十七层一般内外墙双排双向筋为φ 10＠ 200，特殊部位以图纸为准。 1)绑扎顺序：修整预留搭接筋 立 24 根竖筋，画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横竖筋 绑暗梁钢筋 2)钢筋接头：φ 20(含 20)以上钢筋采用冷挤压套筒连接，φ 20 以下采用搭接。 3)钢筋的保护：按 600 间距梅花型布置塑料垫圈，同时设置“ S”形拉结筋，按 600 间距梅花型布置。 4)墙体变截面处按 1:6 坡度向上收，以保证截面尺寸。 当板厚满足不了或钢筋直径变化时，将下层立筋封 顶后，按设计要求重新插筋。 5)墙体钢筋间距控制：采用φ 10 钢筋按图纸要求的钢筋间距制成定型的爬梯钢筋，固定在墙的上、下、左、右和中部，钢筋绑扎时，按照爬楼梯筋的间距进行墙筋的绑扎，确保间距准确，同时将爬梯筋与墙筋点焊，即可固定整个墙筋，又可取代部分墙拉筋。 顶板模板 板筋为单层钢筋网片，标准层板筋横向为φ φ φ 12，纵筋为φ 10，上层扣铁为φ φ φ 12。 1)绑扎顺序：清理模板 在模板上画出分档线 绑板下层受力钢筋 水电予留孔、埋件管线 绑上层钢筋 2)钢筋 的保护层：按 600mm 的间距梅花状布置凹形砼垫层，并让钢筋位于凹入的部位，垫块的最低处应满足 15mm 的保护层厚度要求。 楼梯钢筋 1)工艺流程：画楼梯位置线 绑主筋 绑蹭步筋。 2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 3)先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。 4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好再绑蹭步钢筋。 质量保证 1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。 2)钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规 范的规定。 3)弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。 4)钢筋焊接在正式施工前必须进行抗拉与抗弯试验，确定焊接强度符合要求后，方可进行施工。 现场技术与质量部门必须对此严格把关。 5)箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度 135 度，平直长度 10d。 6)允许偏差： 项目 允许偏差 网的长宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的长 177。 10 骨架的宽和高 177。 5 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 钢筋挤压连接 1)施工工艺流程 钢筋准备 连接试验 钢筋就位 压钳就位 挤压连接 质量检验 2)钢筋准备 清除铁锈、油污及砂浆等附着物。 矫直钢筋端部的弯折，修磨马蹄和飞边。 在钢筋端部标明定位标志和检查标志。 定位标志距钢筋端部距离为钢套筒长度一半，检查标志距钢筋端部的距离为 (定位标志 +A)，当钢套筒的长度小于200mm 时， a 取 10mm，当钢套筒的长度大于 200mm 时， a 取 15mm。 3)连接试验 在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定。 试验接头的数量不少于三个。 4)挤压连接施工 ①钢筋就位。 将钢筋按定位标志确定在深度 插入钢套管内，当钢筋纵肋过高，影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。 ②压钳就位。 调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。 ③挤压连接。 操作超高压泵站达到预定压力并使压痕压至规定深度后即可卸压退模。 压接过程中注意接头两端钢筋轴线的一致，并注意工作油压不得超过定额定压力。 钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧的压接，每侧挤压接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。 质量检验 形式检验报告由技术单位提供。 外观检查。 接头不得有裂纹、 折叠或影响性能的其它表面缺陷，接头两端钢筋上显露出检查标志，但秒显露定位标志，接头的两端钢筋的弯折角不得大于 4度，根据《 JGJ10896》及《 YB905093》，接头的压痕最小直径及总宽度应符合下表的规定。 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围(mm) 压痕总宽度(mm) φ 28φ 28 C28 M28 4144 ≥ 55 φ 28φ 28 C25 M25 3739 ≥ 50 φ 22φ 22 C22 M22 3234 ≥ 45 φ 20φ 20 C20 M20 2931 ≥ 45 从现场随机抽取三个式件进行单向静力拉伸试验。 模板工程 垫层模板：根据以弹好垫层的边线，将 100*100 木方放在边线外侧，木方外侧用φ 12 钢筋插入土中，固定木方间距。 基础底板模板：基础底板外侧采用砖模，砖墙高 ，墙厚 240mm，砖墙位置应离开结构墙体外边缘 40mm 用于做防水层及防水保护层，高于底板300mm的导墙内侧采用小钢模夹具。 地下室剪力墙：由于主体结构墙模板采用定型大钢模，为充分利用定型大模板，地下二层剪力墙采用大钢模板，加高 部分采用竹胶板和木方拼制，地下一层墙体采用定型大钢模板。 分异形部分剪力墙采用竹胶板拼制，竹胶板厚 15mm，背楞采用 50*100 的木方，格栅间距 250mm。 地下室外墙模板拉杆采用止水螺杆，螺杆规格φ 16＠ 500。 内墙采用φ 16＠500，外套硬聚氯乙烯管，长度同墙厚，拆模时将螺杆取出，周转使用，钢支撑间距 600。 地下室顶板模板：顶板模均采用 15mm 厚竹胶板，背楞 50*100 木方，架料钢管支撑，当楼梯板筋绑好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ =500mm厚松木板。 主体结构墙模板 模板设计全部采用定型大模板，面板为δ =6mm 厚钢板，横楞为 8槽钢，竖楞为 10槽钢，边框采用 80mm*80mm 等边角角钢，肋板采用 S=6mm*80mm钢板焊接成型，整体刚度好。 穿墙螺杆采用φ 32 锥形螺杆，锲形销固定，利于螺栓的装拆。 墙体支撑采用钢管及顶撑地锚。 模板除墙外侧模板 ，其余模板均为 ~。 流水段按两个段划分，墙体模板配置两个段的用量。 标准层顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，配以早拆支撑体系，主龙骨采用 100*100 木方，间 距 ，次龙，骨采用 50*100 木方，间距 250mm。 模板支设时，按养护支撑点的布置留置小块模板，养护支撑间距小于 2m，混凝土强度达设计强度 50%(昼夜平均 5度为十三天，昼夜平均温度 10度为九天，昼夜平均温度 15 度为七天 )时，可拆除部分板模和支撑，只保留养护支撑不动，混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据，养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。 因此，项板需配置两层的用量可基本满足施工需要。 电梯井模板 电梯井采用整体提升筒模，施工时先将提升平台就位，绑扎墙筋，筒模就位后进行筒体外侧模板的就 位，筒模配高 3m，详见电梯井筒支模示意图。 设备洞口模板：门窗洞口模板采用 5mm 厚木板制成定型工具式模板，阳角处用 L100*6 的角钢与木模固定，内侧用 L75*6 角钢与外角钢连接。 模板拆除： 1)墙模拆模时间根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为1220 小时左右。 先纵墙后横墙，外墙先拆外侧模，后拆内侧模。 2)顶板砼强度达设计 75%(约 78 天 )时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑 (拆模时间以同条件养护试块强度为准 )。 质量标准 1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。 模板挡接缝严密，不漏浆。 穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。 允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 1 墙轴线位移 3 2 标高 177。 5 3 墙截面尺寸 177。 2 4 每层垂直度 3 5 相邻两面三刀板面高低差 2 6 表面平整度 2 7 予埋管 \予留孔中心线位移 3 混凝土工程 本工程为全现浇剪力墙结构，所用混凝土的强度等级如下表： 部位 强度等级 层数 基础垫层 基础底板 基础 顶板 砼墙及过梁 现浇楼板 地下二层 C10 C30 C30 C35 地下一层 C35 C30 一层 二层 C35 C25 三层 十层 C30 C25 十层 八层 C25 C25 177。 以下底板及外墙抗渗等级确性 ≥ S8 混凝土的供应 工程位于朝阳区潘家园，施工所用混凝土拟采用商品混凝土，为确保商品砼及时供应到现场，在附近选择商品砼搅拌站。 混凝土的计量 商品混凝土供应商提供材质证明及商品混凝土合格证，砼的配合比由商品砼商搅拌站根据所选用的 水泥品种，砂石级配粒径、含泥量和外加剂等进行砼予配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工程师审核合格后使用。 混凝土的浇注 1)浇筑方式 现场设一台地泵，在浇筑面上设一套布料杆负责砼的浇筑。 底板砼浇筑时采用两台汽车泵分别位于东侧和南侧同时进行砼浇筑。 2)垫层砼浇注 垫层厚 100mm，面积 1088 平方米，砼量 98 立方米，垫层砼浇注可分块浇筑。 为防止扰动基础老土，手推车过道上应铺设木板，以保护基础老土。 3)底板砼浇筑 ①浇筑方法：底板砼浇筑采用分层浇筑振捣方法。 基础底板厚 700， 面积 1088平方米，砼量 762 立方米，底板不留施工缝，连续浇筑完成以保证底板有良好看防水效果。 底板平面约 40*24 m,分南北两部分同时由东向西按 1:5~6 的坡度斜向推进，推进层厚度 0405m。 先浇筑电梯井坑、积水坑等，再浇筑底板砼，底板砼浇筑 1 个半小时左右，砼接近初凝时间后方可浇筑墙混凝土，杜绝底板砼浇筑后立即浇筑墙板砼，这样会造成底板墙板交接处，砼朝墙模底脚两侧涌出而发生墙板根部砼脱空，振不实等质量事故。 ②操作要点：由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插 入浇层内 50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。 ③泌水处理：预先在底板四周外模上留设泌水孔，在浇筑砼前清理畅通，以使砼表面泌水排出。 当砼浇筑到靠近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为小水潭，然后用软轴泵浆水抽出，砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有用抹子收缝抹压后再覆盖养护。 浇筑过程中砼的泌水要及时处理免使粗骨料下沉。 砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 4)墙体砼浇筑 砼浇筑时为了避免发 生离析现象，砼自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，超 2m时设串筒、溜槽。 砼施工要连续进行，不留或少留施工缝。 如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 墙体砼分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 450mm左右，为避免墙体烂根现象，砼浇筑前先铺一层 510cm厚同标号砼水泥砂浆。 墙体砼的浇筑高度由墙体上口的标志轴筋控制，楼板的砼落筑厚度，采用在板筋上绑扎钢筋支架，并拉线控制砼浇筑厚度。 内墙砼浇注高度除外墙外侧墙体砼浇筑高度 外，其余均与楼板底标高一致，当外墙有阳台时，浇筑高度同内 墙。 5)楼板砼浇筑 砼浇筑前在板筋上绑扎钢筋支架，待砼浇筑后，搭钢管、铺跳板，便于砼的保温、测温及砼压光。 楼板砼落筑采用平板式振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约 2540 秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排振捣前进，前后排与排间宜相互搭接 53cm。 振捣后立即用长刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当砼面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝完成 (冬季施工除外 )。 6)门窗洞口砼浇筑 洞口处混凝土浇筑采用洞口两边同时下料同时振捣的 方法，并在洞口模板底部设置排气口。 门连商处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。 7)楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑时，楼梯段砼自。