vmc850立式加工中心中文使用说明书(编辑修改稿)

vmc850立式加工中心中文使用说明书(编辑修改稿)内容摘要：

吊带（绳）不压住工作台和机身导轨，再慢慢移动 Z 轴，将床身后端的 Z 向配重块固定插销装在床身上，固定住 Z 向配重块，然后拆下连在配重块上的链条，以防链条在运输途中拉断，锁紧 X、 Z 向的锁紧手柄及 Y 向的紧固螺钉，在滑台上方放置主轴头固定用框架。 如因条件限制不能避免床体对吊带（绳）的干涉，应在干涉处加垫软布或厚纸板，以保护床体表面不受损伤。 然后调整吊绳至机床起吊位置，即可起吊就位。 安装 机床应安装在混泥土基础上，基础厚度应视当地情况而定，但其厚度 200mm 以上。 安装使用水平和垫块来调整纵、横向水平，使机床安装精度完全达到要求为止。 最后用水泥固定垫块，封机床脚周围，并修整好机床表面。 6． 试车与调整 试车 待机床按安装部分要求，安装调试完毕后，必须用煤油仔细清洗机床导轨、丝杠等部分。 清洗擦净后，应加润滑油，让机床各配合面、导轨面、转动件等充分润滑。 9 在试车前按下列步骤进行： 1）首先应认真阅读本机床的《使用说明书》，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位、部件的功能及操作使 用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。 2）在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响机床的使用性能。 3） 本机床的变压器是和主机 是 分离式的，切记应由专业 电器技术人员，按照 线路图要求 接线 （ 380V 进线 和 220V 出线不能 错接，否则会烧毁贵重电器），仔细检查后方可再接通电源。 4）在润滑泵中注入 68＃导轨油。 开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，调整润滑泵的供油量。 必须使导轨及丝杠等部位能得到充分的润滑。 5）检查各行程档块是否松动，并调到限位位置后 锁紧行程档块。 检查各行程开关的可靠性，以防在包装运输过程中损坏各行程开关。 6）仔细检查机床各导轨和丝杠是否有损伤。 各丝杠的轴向窜动，导轨部位能得到充分的润滑。 7）应认真检查机床的电器系统是否完好。 电器元器件是否受潮，若受潮应做干燥处理。 根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。 接通电源 后，检查电机的正反转及停车开关是否起作用，实际转向是否与正常要求 相符。 8）按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性。 如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故 障。 以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运转一段时间。 在此期间，观察无异常情况后逐渐提高 转速。 在整个开机试车过程中，检查机床的润滑、操作 、数控系统及机床各部分的运转情况。 空运转试车时间应维持 2 小时。 当机床运转正常、润滑充分、操纵可靠、制动灵敏时方可投入使用。 机床的调整 本机床在出厂时已调试检验合格，用户不必重新调整。 当机床长期工作后，由于种种原因使丝杠的反向间隙、机床的定位精度、重复定位精度超差，导轨与镶条间产生较大的间隙，此时可按以下方法加以适当调整。 1）三轴滚珠丝杠反向间 隙的调整： 将移动件移到行程的中间位置，先松开电机联接器 螺钉， 再拧松 锁 紧 螺母上 紧定 螺钉。 然后 慢慢 拧 紧精密锁 紧 螺母后，再 把 锁 紧 螺母 上紧定 螺钉锁 紧 ，即可消除滚珠丝杠反向间隙。 达到滚珠丝杠预拉伸目的。 见下图： 丝杠反向间隙也可通过数控机床的反向间隙补偿功能来进行调整，具体的操作方法，请看数控系统的操作说明。 2）镶条间隙的调整 工作台与滑鞍，主轴部位 与立柱，滑鞍与床身为矩形导轨结合面，机床出厂前经过严格调试，用 户不需进行调整，经过一段时间的使用后，若发现工作台、床鞍、主轴部件 与导轨面间隙 10 过大，影响加工精度 时，可适当调整各镶条与导轨面的间隙不得小于 ，调节镶条间隙示意图如下图所示。 机床 操作 本机床操作选用台湾新代系统，其具体的操作方法详见《新代控制器用户手册》。 机床 维修和保养 本机床设计 源 于清洁 的工作 环境。 机床的使用寿命，生产效率和精度保持性与机床维护保养的得当与否，有直接的关系。 正确完善的维护有利于延长机床的使用寿命。 操作者必须了解本机床的结构与性能，并能熟练掌握 各 部件的使用功能及其操作方法。 以下是本公司罗列的机床 主要 维护项 目和检查表， 希望 拥有本机床的客户 应 指定专人 定时检查维护： 11 注意： 1)机床开始使用时，必须进行 60 小时的空运转（机床的跑合期）。 2)定期检查电器元件有无松脱现象。 3)如遇 每周末停机时，应将刀具从主轴中移出。 再次开机装刀具之前应注意清洁主轴锥孔部位。 4)清理机床时，刀柄应留在主轴锥孔上，以免铁屑或脏液进入主轴锥孔。 5)严禁踩踏伸缩护罩，以免导致细屑或脏液渗入内腔，影响机床精度。 12 9 机床故障分析和排除 序号 故障现象 检查项目 排除方法 1 机床导轨没有润滑或润滑状况不良 ①检查润滑泵油量 往 润滑泵油箱中加入指定牌号润滑油至规定容量 ②检查机床导轨的润滑油管 清除油管内管路堵塞物，更换被压扁、破裂的油管，拧紧油管接头 ③检查供油器的供油量情况 调整润滑泵每次注油量及注油间隔时间，也可使用手动方式使润滑量充分（参见润滑泵说明书） 2 机床滚珠丝杠副润滑状况不良 检查工作台（ x 轴）。