道排工程施工组织设计(编辑修改稿)

道排工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

标准或出现软弹现象。 现场实测含水量的简单办 法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。 如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。 F、验收 回填的质量是以施工过程进行检查，班组自检合格后，由项目部质检员按CJJ390 表 的要求提交压实度检测报告、工地实验室签发回填通知单，检查合格后，由监理工程师签字认可。 F 沟槽基坑施工工艺 (1)、根据地质资料、现场情况及排水管道施工规范，采用大开挖形式，根据建设要求，编制沟槽基坑开挖专项方案，同时该专项方案将报请上级技术部门及监理单位进 行审批手续后用于指导沟槽的开挖。 由于本工程的雨、污水主管基本坐落在粉质粘土层上，而且根据地质勘测报告，地下稳定水位较高，所以本工程沟槽降水采用深井降水。 深井在沟槽两侧梅花型布置，间距为 10 米。 深井为D300UPVC 管，井深 4米。 （结构详见附后图纸）本工程的沟槽开挖采用机械开挖，人工配合，并及时测量槽底高程及宽度，槽底严禁超挖，严禁扰动基地原状土，达到设计槽底高程的最后一层 30cm 土要人工清底。 (2)、沟槽开挖时将边坡整修成 1:。 一般基坑底面应比基础平面尺寸每边增宽 米，基坑上需堆土时，应留出 1m 以上的安全宽度，堆土高度不宜超过 米，以保证施工安全。 (3)、基槽开挖后，严禁晾槽。 雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。 (4)、沟槽开挖完成后如遇地质报告中未反映的地质情况时，根据各段的土质情况马上进行基础处理。 G 沟槽开挖安全管理实施细则 1）沟槽开挖前，应对地质、水文和地下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管、煤气管等）做好必要的调查和勘察工作。 2）工程所需管材、砖砂等均应堆放整齐，距沟边 2 米以外，土质较好现场狭窄时，堆放位置应距沟边 米以上，以免造成沟槽 塌方。 14 3）沟槽两边应筑土梗和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。 4）沟槽两边和交通道口均应设置明显的安全标志和护栏。 5）在重要的十字路口要分别设置车行便道和人行便道，便桥两侧均应设置坚固的栏杆，便桥均应设置牢固可靠。 符合安全要求，雨后应进行检查加固，以确保安全通行。 6）危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。 凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及行人车辆注意安全通行的明显标志。 夜间应悬挂红灯示警。 7）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥员，沟槽周 边应设护栏。 8）开挖前，施工管理人员必须向司机或班组长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、推土位置，地下设施等情况以及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。 H 人工挖土施工安全 当沟槽机械开挖至槽底标高以上 米时采用人工开挖至沟槽设计标高，当雨水口连管等沟槽宽度较小，不适宜采用机械开挖时采用人工挖土，人工挖土必须遵守以下规定： 1）槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。 工间严格禁止在槽内休息。 2）上下沟槽必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。 严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下 沟槽。 3）挖土时，二人间距要保持 2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。 4）挖土时，必须从上而下分层开挖。 如遇两槽相交和拐角处，必须将阳角挖成钝角或圆角。 以确保安全施工。 5）挖土时，应视土壤性质、温度和深度等，选择安全边坡。 对于土质疏松或沟槽较宽较深处，挖出泥土堆放处，至少要距离槽边 以上，高度不得超过 ，堆放顶应在外侧做排水坡度，以利于排水。 对沟槽边坡和固壁支撑应随时检查，如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有松动、走动、脱离等危险征兆， 15 应立即采取措施，方可施工。 6）沟槽应挖的直顺，上下的尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。 J 堆土施工安全 1）沟槽边一侧或两侧堆土，均应距沟槽边 1m 以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于 ），其高度不得超过 ，堆土顶部要向外侧作流水坡度。 还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。 2）堆土不得积压构筑物和设施，如给水闸门井、邮筒、消防栓、路边明渠、进水井、雨、污水检查井、居户排水等。 3）堆土不得靠近变压器，民房和古老建筑物等。 以免受力造成变压器和建筑物倾倒，而影响施工安全。 (八 )市政管网工程施工技术方案 A 范围： 工作内容包括定型污水管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型雨水井、污水井、沉淀井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。 B 材料： 混凝土、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。 钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。 模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。 石料 石料应符合图纸要求和规范规定。 垫层材料 （ 1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于 5%，有机质 含量不大于 1%。 （ 2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于 50mm 含泥量不超过 5%，含砂量不超过 16 40%。 C 一般要求 在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。 承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。 排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第 定进行。 对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的 70％以上时，方可进行回填。 排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。 若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。 在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。 为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。 所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。 D 闭水试验 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。 应采用闭水检验方法。 试验管段自井距分隔，长 度不宜大于 1Km。 带井试验。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： （ 1） 管道及检查井外观质量已验收合格； （ 2） 管道未回填土且沟槽内无积水； （ 3） 全部预留孔应封堵，不得渗水； （ 4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上 2m 水头的压力。 外面检查，不得有漏水现象。 管道 24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： 17 Q= 式中 Q每 1Km管道长度 24h 的允许渗水量 (m3)。 Di管道内径（ mm）。 E 管道焊接检验 1．母材与焊接材料 ,使用前必须进行查核 ,确认实物与合格证件相符合方可使用。 2． 施焊前检查坡口型式及加工精度 ,组对要求、坡口 .及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。 3． 多层焊对层问进行检查 ,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。 . 4． 焊后对焊缝进行外观检查 ,检查之前将妨碍检查的渣皮 ,飞溅清理干净。 外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 5． 角焊缝的外形应平缓过渡 ,表面不得有裂纹 ,气孔、夹渣等缺陷 ,咬肉深度不得大于。 内部质量 ,按设计文件的规定进行射线照相检验 ,射线照相检验的方法和质量分级标准 ,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 ，应符合中国规范 (GBJ20583)《钢结构工程施工验收规范》。 F 压力试验 1 管道安装完毕 ,检验合格后 ,应进行压力试验。 给水、中水管道试验压力为 ,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定： （ 1）压力试验以液体为试验介质 ,当管道的设计压力小于或等于 时 ,也可采用气体为试验介质 ,并 采取有效的安全措施。 脆性材料不使用气体进行压力试验。 （ 2） 压力试验完毕 ,不得在管道上进行修补。 2 压力试验前应具备下列条件： （ 1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外 ,已按设计图纸全部完成 ,安装质量符合有关规定。 （ 2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 18 （ 3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 按试验的要求 ,管道已经加固。 （ 4） 试验用压力表已经校验。 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 3 液压试验应遵守下列规定： （ 1）液压试验应使用洁净水，试验 前 ,注液体时应排尽空气，试验时 ,环境温度不宜低于 5℃ ,当环境温度低 5℃，应采取防冻措施。 （ 2） 当设计无要求时 ,试验压力应为设计压力的。 （ 3） 当管道与设备作为一个系统进行试验 ,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 ,应按管道的试验压力进行试验 ,当管道试验压力大于设备的试验压力 ,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时 ,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验 （ 4） 液压试验应缓慢升压 ,待达到试验压力后 ,稳压 lOmin，再将试验压力降至设计压力 ,停压 30min,以压力不降 ,无渗漏为剑合格。 4 气压试验应遵守下列规定 : (1) 管道的试验压力应为设计压力的 倍 ,真空管道的试验压力应为。 (2) 试验前必须用空气进行预试验 ,试验压力宜为。 . (3) 试验时 ,应逐步缓慢增加压力 ,当压力升到试验压力的 50%时 ,如未发现异状或泄漏 ,继续按试验压力的 10%逐级升压 ,每级稳压 3min,直至试验压力。 稳压 1Omin,再将压力降至设计 压力 ,停压时间应根据查漏工作需要而定 ,以发泡剂检验不泄漏为合格。 .. 5 管道的吹扫与清洗 （ 1）管道压力试验合格后 ,建设单位应负责组织吹扫或清洗工 作 ,并在吹洗前编制吹洗方 案 （ 2） 不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。 （ 3） 管道吹洗前 ,不安装孔板 ,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等 ， 对于焊接的上述阀门和仪表 ,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。 （ 4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。 19 （ 5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水 ,冲洗不锈钢管时 ,水中氯离子含量不超过 25 106(25ppm )。 冲洗时采用最大流量流速不得低于 ，排放水引入可靠的排水井式沟中 ,排放管的截面积 .不 得小于被冲洗管截面积的 60%,排水时 ,不形成负压。 .. G 弃方的处理 （ 1）承包人在有弃方的路段开工前至少 28天，提出开挖、调运施工方案报工程师批准。 该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 （ 2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于 14 天将更改方案报工程师批准。 （ 3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。 否则，因此而引起的一切责任，应 由承包人自费处理。 H 管道裁截 （ 1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。 只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。 承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。 （ 2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接 （ 3）管道的裁截应由有。