给排水专项施工方案(编辑修改稿)

给排水专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

弹线，控制钢筋间距，且每隔 ，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层10 的要求。 同时用同标号砂 浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 ⅲ、 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 ⅳ、 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的。 且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头 最小 间距为。 钢筋搭接如下表： 序号 钢筋型号 混凝土标号 C15 1 I级钢筋 30d 2 II级钢筋 40d 3 III级钢筋 50d 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间 距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 ⅴ、 施工 缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出 施工 缝正确位置线， 井壁 的 施工 缝与底板的 施工 缝应垂直贯通， 施工 缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置 应 正确牢固，浇筑混凝土过程中 ，应 保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。 ⅵ、 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位压实抹光。 达到设计要求及市政规范规定要求。 ⅶ、 局 部 砌砖：根据弹出 井壁 宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用 C10的 混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。 ⅷ、 安装盖板 、井环 ：盖板 、井环的 使用经过 驻 地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设 1： 2水泥砂浆时 注意调平校正。 ③ 、 检查井与管道的连接 a、 管材与检查井相连，采用中介层法。 即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 c、 做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂 刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介层。 中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用。 d、 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于 50mm，上边宽 20mm，底宽 30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 ④ 、 质量要求 11 检查井检查项目见下表 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 砂浆强度（ mpa） 在合格标准 内 参见 GBJ10787 2 井身尺寸（ mm） ＋ 20， 用尺量，长宽各 1点 3 井口高程（ mm） ＋ 10,30 用水准仪测量 1点，与井边路面平 4 轴线偏移（ mm） 20 用经纬仪测 1点 ⑤ 、 安管的质量标准 a、 质量检验标准 保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、 砂 浆、木块等杂物。 检查验收 ： 安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。 安管允许偏差及检验方法表 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两井之间 2 挂中心线尺量 2 管内底高程 15 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 5 3 用尺量 b、 管道闭水试验 ⅰ、 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。 试验前检查合格后，方可进行闭水试验。 ⅱ、 首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。 对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道 内注水，管段注满水后，需至少浸泡 24h。 ⅲ、 压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定： ⅴ 、 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计； ⅵ、 当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m计； ⅶ、 当计算出的试验水头小于 l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向 试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得少于 30min。 12 实测渗水量按下式计算： q=W/（ T*L） 式中 q—— 实测渗水量， L／ (min178。 m)； W—— 补水量， L； T—— 实测渗水量观测时间， min； L—— 试验管段的长度， m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 管道闭水试验允许渗水量 管道内径 /mm 允许渗水量 /[m3/(24h*km)] 管道内径 /mm 允许渗水量 /[m3/(24h*km)] 300 900 400 1000 500 1100 600 1200 700 1300 800 1400 当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： Q= 式中 Q—— 允许渗水量， m3/(24h178。 km)； D—— 管道内径的开根号， mm。 ⑥、 沟槽回填 a、 给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 b、 沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。 c、 回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两 边 沿管对称填筑。 d、 回填 中粗砂 时，槽底至管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石等硬块，回填土时不得损伤管道及其 接口 . e、 检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定： f、 砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； g、 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm； h、 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； i、 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 13 给水管 施工 本工程给水管 主要设置在 给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内 ，支管采用直埋方式，部分过路支管采用加设 8mm 厚钢套管直埋方式。 (1)、 给水管安装工艺流程 管路轴线放样→ 给水管沟 制作→管卡（支吊架）安装→管道阀件安装→管道试压→管道冲洗、消毒。 (2)、 沟槽检查验收 沟槽开 挖完成后，进行检查验收。 检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。 沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检查方法 1 标高 50 用水准仪测量 2 长度、宽度 +100 经纬仪、用钢尺量 3 沟槽边坡 设计要求 观察或 用坡度尺检验 (3)、常用施工机具及消耗材料的准备 ①、塑料管道焊接设备：广东东方管业有限公司提供的专用电熔焊接（恒流式）、热熔对接机、塑料专用焊枪等等。 ②、 电动工具：手提切割机、角磨机、电锤（冲击钻）、手枪电钻。 ③、施工工 具：电网三相四线电源（发电机）、钢锯、电源线、扳手、钢卷尺、大锤、螺丝刀、剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、 2T紧线器、手扳葫芦等等。 ④、消耗材料：工业无水酒精（或丙酮）、标识笔、 毛巾、尼龙索带或吊带、 4寸切割片、钢丝球、垫木、砂布等等。 (3)、管材、管件的验收 ①、在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出长合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。 严禁采用不符合标准要求的产品。 ②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面检查。 ③、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产场明或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。 14 包装上应标明产品批号、名称、规格和制作日期、批量和执行标准的编号、检验代号。 ④、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的 机械伤痕。 ⑤、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺。 ⑥、观察管件内的发热丝，是否有脱落，凸起现象或明显划伤钢丝现象，再用万用表检测客件的铜丝圈是否通电。 (4)、存放与运输 ①、管材管件应存放在通风良好、防避雷雨的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过 40℃ ,。 不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。 应注意防火安全，距热源不得小于 1m。 若存放时间较长则应有遮盖物。 管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。 管材、管件应按型号、规格堆放整齐、牢靠。 ②、管材应水平堆放 在干净、平整的支撑物或地面上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过 ，且应有防滚动，防坍塌措施。 DN315以上的管材堆放时，最好不要超过 3层。 管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过。 ③、 在运输、装卸、搬放和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。 ④、 管材在搬运装卸过程中装卸时吊索应采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 ⑤、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 ⑥ 、车辆运输管材时，应放置在平底车上。 运输时，直管应捆扎、固下避免互相碰撞。 堆放处不应有可能损作管材的尖凸物。 ⑦、运输管件时，应按箱主城堆放整齐，并且牢固可靠。 (5)、埋地管道的施工方法及要求 ①、沟槽开挖 a、放线：根据施工图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。 沟槽槽义净宽度，当管径 DN≤ 500mm时，管道每边净宽不宜小于，两钢丝骨架塑料复合管的间距不宜小于 20cm。 b、沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备 和季节影响等因素。 c、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上 ~状土层，应在铺管墙用人工清理至设计标高。 如遇局部超挖或发生扰动情况，应用最大粒径 1015mm的天然级配石料或最大粒径小于 40mm的砂石料回填，并整平夯实至 95%最佳密实度，严禁用杂土回填。 在槽底如有尖硬物体，必须清楚后用砂石做回填处理。 d、开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全， 同时不得15 掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得妨碍 其正常使用。 ② 、管道布置 a、管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时移除。 b、管道穿越道路时，应设置钢、 铸铁、钢筋混凝土等管道材料制作的保护套管，本工程采用 8mm厚钢套管；套管结构设计应按路堤主管部门的相关规定执行；套管内有接头时，则必须在试压合格后。