火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定(编辑修改稿)

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定(编辑修改稿)内容摘要：

一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，则分叉管应水平布 置； 二、直吹式煤粉分离器出口 的垂直管段上布置分叉管时，分叉管前应有一定长 度的直管段； 三、水平管的垂直弯管后紧接分叉管时，宜使α角接近 90176。 ，β角不应小于 90176。 (图 )。 第 直吹式送粉管道，为使煤粉分配均匀，可设置煤粉分配弯头。 第 除燃用无烟煤外，排粉机出口风箱上应装设防爆门，其面积按每立 方米风箱容积不小于。 第 送粉管道在易堵处以及每隔 5 m左右的水平直管段上宜装设吹扫 孔。 第三章 管道规格与材料 第一节 管 道 规 格 第 烟风煤粉管道的壁厚应遵守下列规定： 一、烟道、抽炉烟管道为 5 mm。 二、风道： 3 mm； 3～ 4 mm； 3 mm(磨煤机进口干燥管宜采用 6 mm)； Dg≥ 2200mm时为 4mm。 三、原煤管道与金属小煤斗为 8 mm。 四、制粉、送粉管道： 、回粉管、落粉管、煤粉仓放粉管为 5mm，易 磨损或检修不方便的管段可局部加厚； 4～ mm； ，当采用热风送粉时为 3mm；当采用干燥剂送粉 时为5 mm； 8 mm； 8～ 10 mm； 、开式制粉系统的乏气管、再循环管均为 5 mm； 4～ mm。 五、防爆门：短管为 5 mm，引出管为 3 mm。 第 管道截面宜采用圆形。 当布置上有困难或由此而增加 较多异形件 时，可采用矩形，并尽量使其接近正方形，其短边与长边之比不小于 ～。 烟风煤粉管道的规格列于附录三。 第二节 材 料 第 烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用 A3F、 A3号钢制 作。 对不需要强度计算的管道和零部件也可采用 B3F号钢。 送粉管道可选用 10号钢。 根据具体条件，部分烟风道可采用 16Mn低合金钢 板或非金属材料制作。 第 钢材的基本许用应力，应根据钢材的强度特性，取下列二式中的较 小值： [ ] . ,[ ]   j b t t 2 4 () 式中 []jt —— 钢材在计算温度下的基本许用应力， kgf/cm2法定计量单位中应力 单位为 MPa,1kgf=。 ； bt —— 钢材在计算温度下抗拉强度的最小值， kgf/cm2； st —— 钢材在计算温度下屈服极限的最小值， kgf/cm2。 钢材的基本许用正应力和切应力，按下列公式确定： [ ] . [ ] jz jt t10 () [ ] . [ ] jq jt t06 () 式中 []jzt —— 钢材在计算温度下的基本许用正应力， kgf/cm2； []jqt —— 钢材在计算温度下的基本许用切应力， kgf/cm2。 钢材的基本许用应力数据，列于 表。 表 钢材的基本许用应力 (kgf/cm2) 注：①平炉与顶吹氧气转炉钢的允许工作温度的下限为： A3F为 20℃； A 16Mn为 30℃；其基本许用应力按 20℃时选用。 ②选用表列的基本许用应力时，钢材的尺寸应符合： A3F(在计算温度不大 于200℃ )、 A3(为 20～ 450℃时 )钢板的厚度不大于 20mm，型钢和异型钢的厚 度不大于15mm，棒钢的直径或厚度不大于 40mm；低合金钢 16Mn(为 20～ 450℃ )、 A3F(大于200℃时 )厚度应不大于 16mm。 钢材尺寸不符合要求时，其基本许用应 力应为[]jt。 ③方框中的数据，仅用于非承重结构的零部件。 第 煤粉管道的弯管和其他易磨件的防磨材料，可采用铸石、耐磨铸铁 和其他耐磨材料。 第 焊接烟风煤粉管道 (包括支承结构等 )的焊条，宜采用 T420～ T426 型电焊条，对于 16Mn低合金钢材料可采用 T500～ T506型电焊条。 第 烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用直径为 8～ 13mm的石 棉绳，并应符合使用温度等级。 第三节 焊 接 第 在采用符合第 ，焊缝的基本许用应力按下 式确定： [ ] . [ ] yh j10 t () [ ] . [ ] lh j 085 t () [ ] [ ] qh jq t () 式中 []yh 、 []lh —— 焊缝抗压、抗拉基本许用应力， kgf/cm2； []qh —— 焊缝基本许用切应力， kgf/cm2。 第 与轴向拉力或压力垂直的对接焊缝的强度计算：    h h lh yh Fl [ ] [ ]或 () 式中 h —— 焊缝抗拉或抗压正应力， kgf/cm2； F—— 轴向力， kgf； lh —— 焊缝计算长度， cm；按每条焊缝的实际长度减去 ； δ —— 较薄焊件的厚度， cm。 第 贴角焊缝的强度计算： 一、受拉、受压或受剪的贴角焊缝：  h h qh FKl0 7. [ ] () 式中 h —— 焊缝承受的切应力， kgf/cm2； K—— 贴角焊缝的焊角高度， cm；取其截面直角边的较小值 (图 )。 图 焊缝截面 (a)贴角焊缝； (b)圆钢与钢板焊接的焊缝； (c)圆钢与圆钢焊接的焊缝 圆钢与圆钢焊接，焊角高度应按下式计算： K=(D+2d) () 式中 D—— 大圆钢直径， cm； d—— 小圆钢直径， cm。 二、承受弯矩和剪力共同作用的贴角焊缝：    h w j2 qh2   [ ] () 式中 w —— 焊缝承受弯矩产生的切应力， kgf/cm2； j —— 焊缝承受剪力产生的切应力， kgf/cm2。 第 贴角焊缝的尺寸应遵过下列规定： 一、贴角焊缝的最小焊角高度不宜小于 4mm，但当焊件厚度小于 4mm时， 则与焊件厚度相同； 二、贴角焊缝的焊角高度不得大于 ； 三、圆钢与圆钢、圆钢与钢板 (或型钢 )焊接的贴角焊缝的焊角高度，不应小于 倍圆钢直径 (当焊接的两圆钢直径不同时，取平均直径 )，但不小于 3 mm； 四、侧焊缝的计算长度不宜大于 60K，当内力沿侧焊缝全长分布时，其计算 长度不受此限； 五、侧焊缝或端焊缝的计算长度不得小于 8K，但也不应小于 40 mm。 第 断续焊缝之间的净距：在受压构件中不应大于 15倍钢板厚度，在 受拉构件中不应大于 30倍钢板厚度；对于加固肋 与板壁间的双面断续交错 焊缝，其净距可为 75～ 150mm。 第 搭接焊接，搭接长度不得小于 5倍钢板厚度，但也不应小于 25 mm。 第 烟风道及其与法兰连接的焊接型式，一般可按附录四 附图 附 图 进行焊接。 第四章 零件选型及加固肋 第一节 一 般 规 定 第 烟风煤粉管道的零件必须具有足够的强度和刚度。 管道的计算风 压、计算温度、计算荷载应遵守下列规定： 一、计算风压为管道内可能出现的最大风压 (或负压 )，如送风机出 口冷风道、 排粉机出口风箱、吸风机前的烟道和一次风机出口等管道，均需按风机特性曲线上的 最大风压值选取； 二、计算温度为锅炉额定负荷时，介质的最高工作温度 (抽炉烟管道为内部衬 砌耐火材料后的管壁温度 )； 三、计算荷载为工作荷载 (包括管道、零部件、保温结构、经常性积煤、灰等 重量 )和附加荷载 (包括积存的煤、灰和风、雪荷载等 )的总和。 第 矩形管道或零部件的壁面，其相对挠度均不宜大于计算边跨度的 1/200；横向加固肋的相对挠度不应大于计算肋跨度的 1/400。 第二节 零 件 选 型 第 矩形的烟风道弯头，宜满足下列要求： 一、矩形管道的弯头，宜为同心圆缓转弯头或内、外边均为圆角的急转弯头， 弯曲半径或内、外边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值宜为： 缓转弯头： R/b=1～ 2(图 )； 急转弯头： rW/b=rN/b=～ (图 )； 布置有困难时可采用外削角急转弯头 (图 )； 图 缓转弯头 图 急转弯头 图 外削角急转弯头 二、需要收缩并转弯时，可采用收缩形弯头，并使 rW /b=rN /b≥。 第 烟风道在下列条件时，宜装设导向叶片或导流板。 一、导向叶片 图 带导向叶片弯头 ] 急转弯头的内边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值：等截面急转弯头 rN/b ≤；扩散急转弯头 rN/b≤ 1 rN/b1。 导向叶片数及其间距可按 图 ， 表。 图 导向叶片 表 导向叶片数及其间距的计算方法 注： A A2为管道进出口截面积。 导向叶片可采用与管道壁厚相等的薄钢板制成。 其安装位置宜在弯头内、外两 角顶点的连线上 (图 ， )。 为加强叶片刚度，当叶片宽度为 2020～ 3500 mm时，可在各叶片间及叶片与管道间，用扁钢 (厚度朝气流方向 )与对角线平行连 贯焊接，当叶片宽度超过 3500mm时，再加焊第二条扁钢，但其间距不宜 大于 2500 mm；如叶片弧长大于 1500mm，则应平行于对角线焊两条扁钢。 图 带导流板的弯头 二、导流板 a/b≤ ，宜装设导流板。 当 a/b 时，装设 1～ 2片； a/b =～ ，装设 1片。 导流板宜与弯头同圆心，沿径向等间距布置 (图 )，其刚度要求可参照本 条导向叶片的有关规定。 三、装设导向叶片或导流板时，进口前气流应均匀，否则应有不小于 2～ 6倍 当量直径的直管 段。 若烟气的磨损或腐蚀性较大，应采取防磨、防腐措施，否则烟道不宜装设导向叶片 或导流板 第 变径管 (扩散管、收缩管、方圆节 )应满足下列要求： 一、扩散管：扩散角α宜为 7176。 ～ 15176。 ，但不宜大于 20176。 (图 ， 图 )； 图 平面型或圆锥型扩散管 图 棱锥型扩散管 图 阶梯型扩散管 当扩散角α 20176。 时，应采用阶梯型扩散管或曲线型扩散管 (图 ， 图 )；阶梯型扩散管后宜尽量避免直接布置弯头； 图 曲线型扩散管 图 导向板 l1= b1。 l2= b2 当扩散角α≥ 30176。 时，应加装导向板，其片数 n根据扩散角α确定：  =30o ， n=2；  =45o ， n=4；  =60176。 ～ 90o ， n=6；  =100176。 ， n=8。 导向板宜均匀布置 (图 )。 二、收缩管：最佳收缩角为 25176。 ，但不应超过 60176。