操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计(编辑修改稿)

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

终检。 确定加工余量及毛坯尺寸 “操纵杆支架”零件材料为 灰铸铁 ，硬度 HB163229HBW[2]，生产类型为大批生产，采用精铸件毛坯。 根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）底面（ A面） 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 55[9]，铸件最大尺寸≦ 120，确定底面毛坯机械加工余量为 3mm。 粗精 铣一次加工完成到尺寸。 （ 2） 3Φ 11 为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。 操纵杆支架设计 9 （ 3） 36槽 根据手册表 55，确定毛坯余量 3mm。 粗精铣一次完成。 （ 4） 2Φ 20孔 根据手册表 558，先用钻头钻孔至Φ 19，再用Φ 20镗 刀加工。 工序设计 选择加工设备 选择加工设备即选择机床类型。 由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。 至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。 若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。 初步选择各 工序机床如下： 1） 工序Ⅰ 铣底面 A： XK7150数控铣床 2） 工序Ⅱ 加工底面上 3Φ 11工艺孔： 机床： Z3040钻床 3） 工序Ⅲ 加工 36槽 ： X63卧式铣床 4） 工序Ⅳ 钻镗 2Φ 20孔 ： X53立式铣床 选择夹具 对于成批生产的零件，大多采用专用机床家具。 在保证加工质量、操作方便、满足高效的前提下 ，也可部分采用通用家具。 本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床家具，需专门设计、制造。 刀具选择 在操纵杆的加工中，采用了铣、钻、镗、等多种加工方式，与之相对应，初选刀具的情况如下： 1） 工序Ⅰ 铣底面 A： 采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径φ 刀片材料 P/K，型号 LZ1282，适用加工材料为铸铁等。 2） 工序Ⅱ 加工底面上 3Φ 11工艺孔 ： 钻头选取高速钢钻头，直径Φ ，铰刀选取高速钢机用铰刀Φ 11H9 3） 工序Ⅲ 钻镗 2Φ 20孔：采用钻镗的形式，先用Φ 19高速钢钻头钻出底孔，再用Φ 20镗刀精加工。 操纵杆支架设计 10 4） 工序Ⅳ 加工 36槽 ： 选用可调式三面刃铣刀，直径Φ 120,刀片 767，加工铸铁件。 确定切削用量和基本时间 工序Ⅰ 铣底面 A （ 1）加工条件 工件 材料： HT200，铸件 加工要求：粗精铣底面 A。 机床： XK7150数控铣床。 刀具：采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径φ 刀片材料 P/K，型号 LZ1282，适用加工材料为铸铁等。 （ 2）计算切削用量 毛坯加工余量为 3mm左右，根据 《组合机床切削用量计算》表 9[11]， Vc 选60 /minm , /f mm r。 （ 3）确定机床主轴转速 1000 6 0 1 0 0 0 1 1 9 / m i n3 . 1 4 1 6 0ccVXnrXD   π 按机床说明书，与 119r/min 相近的机床转速为 95r/min 所以实际切削速度 v / min （ 4）计算切削工时 t  工序Ⅱ 以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上 3Φ 11工艺孔。 （ 1）加工条件 工件材料： HT200，铸件。 加工要求：钻铰 3Φ 11孔。 机床： Z3040钻床。 刀具：钻头选取高速钢钻头，直径Φ ，铰刀选取高速钢机用铰刀Φ11H9 （ 2）计算切削用量 ① 先用Φ。 根据 《组合机床切削用量计算》表 1[11]选取 f / r ,v 20m/ min 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 6 0 6 / m in3 . 1 4 1 0 . 5vnrD   π 操纵杆支架设计 11 按机床选取 n 630r / min 实际切削速度 v m / min ② 用Φ 11H9铰刀进行铰孔 根据 《组合机床切削用量计算》表 6,选取 f mm/ r ,v 6m/ min 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 6 1 7 3 . 7 / m in3 . 1 4 1 1vnrD   π 按机床选取 n 200r / min 实际切削速度 v m / min （ 3）计算切削工时 钻削一孔 :t  铰削一孔 :t  总切削时间 :0 .7 2 x 3 x 3 m in 工序Ⅳ 以一面两销定位，钻镗 2Φ 20孔 （ 1）加工条件 工件材料： HT250，铸件。 加工要求：钻铣 2Φ 20孔。 机床： X53立式铣床。 刀具：采用钻 镗 的形式，先用Φ 19高速钢钻头钻出底孔，再用Φ 20镗 刀精加工。 ①
先用Φ 18钻头钻底孔 根据 《组合机床切削用量计算》表 9[11]， 选取 f mm/ r ,v 40m/ min 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 4 0 6 7 0 / m in3 . 1 4 1 9vnrD   π 按机床选取 n 600r / min 实际切削速度 v / min ② 用Φ 20成型镗刀 进行 镗 孔 根据 《组合机床切削用量计算》 选取 f / r。