储罐气吹顶升倒装施工工法(编辑修改稿)

储罐气吹顶升倒装施工工法(编辑修改稿)内容摘要：

知识产权，未 经授权 ，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 1312为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。 胀圈的安装应保证水平。 鼓风机的选择和安装a） 风压的计算Pmax=K1G/F式中：Pmax—最大浮升压力（mmH 2O）K1—考虑摩擦力等因素的影响所取的系数，一般取 K1=G—最大顶升重量(kgf)F—储罐壁的截面积(m 2)，F=1/4πD ２ （D 为储罐直径，单位为 m）b） 风量的计算Q=[PmaxV1/P0+(Pmax+P0)V2/P0]60/SK2式中：Q—计算最大风量（m 3/h）P0—大气压力，P 0＝=10 4 mmH2O V1—减去最下一圈罐壁板后储罐的容积（m 3）V2—最下一圈罐壁板所占容积（m 3）S—顶升最后一圈罐壁板的估计时间,一般为 15min～30minK2—泄漏系数,一般为 4～5c） 鼓风机的选择根据计算出的风压和风量值选择鼓风机。 d） 根据 P=K1G/F 计算出顶升每节罐壁板所需的风压值，供气吹顶升时参考；e） 鼓风机的安装罐 底 罐 壁涨 圈 龙 门 板 销 子图 1311储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 FCC/本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未 经授权 ，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 1313一般在罐基础环梁处留一个洞口，相应处的罐底边缘板切割一个孔，供风道从罐外连到罐内，风道的另一头与鼓风机出口相连，在罐外部的风道上设置一个闸门，供罐内外进出人员使用。 将所选择的鼓风机安装就位，接好电源，在正式气吹前进行调试和试吹。 密封系统的安装a） 罐底板与底圈罐壁板之间的角缝用胶皮密封；b） 罐底边缘板收缩缝处和边缘板与中幅板间的龟甲缝处铺上胶皮密封；c） 底圈罐壁板上口与其外侧罐壁板之间环缝处的密封在底圈罐壁板上口内侧焊接厚为 3mm、宽为 200mm 的一圈小衬板，用螺栓和扁铁将密封胶皮固定在小衬板上来密封环缝。 d） 罐顶开孔接管要用盲板密封，透光孔处也要用胶皮密封。 平衡装置的安装储罐在顶升过程中处于悬浮状态，由于罐壁间摩擦力的不均匀等因素可能造成储罐在顶升时发生歪斜或偏转，为保持罐体垂直上升，就需要平衡装置。 用多个 3t 倒链作为平衡装置，在罐外均匀分布，挂于焊在包边角钢处的吊耳上，下面与焊在罐底边缘板上的吊耳相连，开始时处于拉紧状态，气吹顶升后随罐体上升而松链，保持各点受力均匀，使罐体垂直上升。 限位装置的安装,在罐内用限位装置限制罐体上升超过预定的高度，防止冒顶。 用气吹顶升法倒装安装其它节罐壁板a） 在已安装的罐壁板外安装从上向下数的第三圈壁板，组对并焊接立缝外口。 预留一道立缝不组对，用上、下两个倒链封紧，在其它立缝外口全部焊接完后，适当松开倒链，已减小气吹顶升时罐壁板间的摩擦力；b） 所有的准备工作结束后开始气吹顶升，在顶升过程中可以用锤敲击罐壁板以减小罐壁板间的摩擦力，使罐体顺利上升。 到位后稳风，迅速组对环缝，环缝组对完成后停止鼓风机，停止送风，随后进行上圈罐壁板里口立缝和环缝的焊接；c） 依次气吹顶升各圈罐壁板。 胀圈、鼓风机、密封系统和平衡装置的拆除,罐壁板安装完后，拆除胀圈、鼓储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 FCC/本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未 经授权 ，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 1314风机、密封系统和平衡装置。 大角缝、收缩缝、龟甲缝的组对、焊接a） 在罐外组对、点焊罐底板与底圈罐壁板之间的大角缝，清理干净后进行焊接；b） 大角缝焊接完成后组对、焊接罐底边缘板剩余焊缝，即收缩缝的组对焊接；c） 收缩缝焊完后组对、焊接罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝。 附件安装 罐壁开孔接管的安装，按照图纸要求进行罐壁开孔及接管、人孔等的安装。 盘梯的安装a） 在罐壁板安装过程中安装盘梯三角架及中间平台；b） 罐壁板施工完毕后分段吊安盘梯，并安装劳动保护。 焊接施工 油罐施工前，应组织好焊工培训及考试取证工作，保证有足够数量的合格焊工。 有成熟的焊接工艺和合格的焊接工艺评定，焊接工艺及焊接材料由焊接技术人员在实际施工时根据公司工艺评定汇编有效版本选定。 罐底焊接a） 边缘板焊接：罐底边缘板对接焊缝采用手工电弧焊，多层多道焊，多名焊工同时焊接时，必须均匀分布；b） 中幅板焊接：中幅板搭接焊缝采用手工电弧焊，至少两遍焊接成型；c） 中幅板焊接遵循先中间后四周，先短缝后长缝的顺序；边缘板焊接工艺参数（材质：16MnR） 表 133焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）电流(A)电压(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J507 110～150 21～25 ～中幅板焊接工艺参数（材质：Q235A） 表 134焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径 mm电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）手工焊 2 J422 90～120 23～25 20～24龟甲缝（中幅板与边缘板间的焊缝）焊接工艺参数（材质：16MnR+Q235A） 表 135储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 FCC/本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未 经授权 ，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 1315焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）电流(A)电压(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J427 85～120 22～24 7～8 大角缝焊接a） 大角缝焊接采用手工电弧焊，打底焊后全部进行磁粉检查，合格后方可进行盖面；b） 焊接工艺参数如下：材质：16MnR 板厚：10mm～18mm 焊接位置：平焊表 136焊接 方法焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）电流(A)电压(V)焊接速度cm/min 120130 2224 912手工焊 5 J507 175 26 1014c） 大角缝的所有焊缝焊接完毕后，全部进行磁粉检查；d） 上水沉降放水后，应用同样的方法对大角缝进行无损检测。 罐壁焊接a） 罐壁立缝全部采用手工电弧焊，焊接材料及工艺参数如表 137：表 137立缝序数母材材质板厚（mm）焊条牌号电流（A）电压（V）焊速cm/min焊条规格mm第一圈 16MnR 20 J507 100～150 23～25 7～12 第二圈 16MnR 18 J507 100～150 23～25 7～12 第三圈 16MnR 16 J507 100～150 23～25 7～12 第四圈 16MnR 14 J507 100～150 23～25 7～12 第五圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第六圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第七圈 16MnR 10 J507 100～150 23～25 7～12 第八圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 第九圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 b） 罐壁环缝采用手工电弧焊，焊接材料及焊接工艺参数如下：表 138环缝编号焊接部位焊接层次 焊条牌号规格mm电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）第一圈 外侧 3 J507 150。