食用油行业蒸汽冷凝水回收节能技术改造方案(编辑修改稿)内容摘要:
费。 群组疏水开旁通造成的蒸汽浪费 蒸炒锅、平板烘干 机、榨油机、气流烘干塔采用多层物料、多路进汽、多路回水群组共用一个疏水阀疏水,在蒸汽换热系统中是不允许群组疏水方式的。 因为疏水阀的疏水原理是:在等压状态下 冷凝水 靠重力流向疏水阀,采用多层加热物料,每一层物料的干湿度、加入时间不同,温度就不同,压力与温度成对应关系,温度不同压力就不同。 温度高的那层就顶着温度低的那层 冷凝水 难以食用油行业蒸汽 冷凝水 节能技改方案 —— 山东 亿通达 版权所有 ,转载请标注来源 6 / 19 排除,设备存水影响换热,导致物料不容易加工。 在实际生产过程中,操作工需要经常开旁通辅助排水,造成大量没有做功的蒸汽白白浪费。 如下图所示: 空气和不凝性气体降低传热效率 设备中的空气和蒸汽中含有不凝性气体会影响蒸汽传热效率,影响物料的加工,从而需要加大蒸汽的消耗量。 在蒸汽供热系统中的管道和设备中,停汽后残留在管道和设备中的蒸汽冷凝变成 冷凝水 ,体积减小,在设备和管道中造成真空,因为大量的空气从不严密处吸入管道系统和设备中,所以系统在重启状态时,内部总是充斥着空气。 蒸汽系统中含有的不凝性气体为 CO2气体。 由于锅炉给水中含有碳酸盐或重碳酸盐,在温度和压力作用下发生化学变化生成 CO2汽体,它随着蒸汽一起进入管道系统及设备中,当蒸汽在凝结点温度下冷凝成液体,而 CO2气体是非凝结性气体,所以就被释放出来,存在换热设备中。 当空气和不凝性气体进入蒸炒锅、平板烘干机、榨油机这种构造复杂的换热设备,最难以排出,就在蒸汽和热交换器表面形成一个障碍膜,影响蒸汽的传热。 因为空气的阻热系数远远大于普通保温材料的阻热系数,有良好的隔热性导致蒸汽与热交换器表面进行传热。 根据行业实验数据表 明: %体积的空气混到蒸汽中,传热效率就会下降一半左右。 蒸汽的传热效率下降,就 干扰热量的 正常 分配,延长加热时间,系统的换热效率降低。 具体表象:设备升温慢,影响物料加工 ,蒸汽 消耗量 增加。 食用油行业蒸汽 冷凝水 节能技改方案 —— 山东 亿通达 版权所有 ,转载请标注来源 7 / 19 浪费点 4: 蒸汽带水导致的蒸汽浪费。 浸出车间一般离锅炉比较远,供汽管线长,冬天气温低,内壁容易附着小水珠,再加上水质较差,锅炉工的误操作导致进入蒸脱机的蒸汽带水,影响粕的质量。 因为粕对水份是有要求的,如果水份高,容易霉变,价格会受到影响。 所以若出现蒸汽带水的现象,浸出车间的操作工需要开启蒸脱机加热器或管前面分汽缸的排汽阀 来解决,这一操作造成一部分蒸汽没有做功的浪费。 开放式回收小结 优点:与直排相比节能 5%~ 10% 缺点: 只利用了 冷凝水 部分热能。 二次闪蒸汽对空排放。 使用疏水阀造成高价蒸汽没有做功的漏排。 开旁通导致高价蒸汽没有做功的排放。 第四部分 部分密闭式节能产品的问题分析 (一) 往复式回收机 往复式回收机的工作原理 是靠一个活塞,在缸内作硬性脉冲式往复运动形成压力能,将靠 冷凝水 自身的压力回到设备进口的 冷凝水 打入锅炉,将二次闪蒸汽排到软化水箱。 食用油行业蒸汽 冷凝水 节能技改方案 —— 山东 亿通达 版权所有 ,转载请标注来源 8 / 19 这种蒸汽回收机的优点是:节能与开放式回收相比节能比例高出 8%左右),但由于自身设计上存在技术瓶颈,不仅没有将蒸汽 冷凝水 的热能全部回收利用,并且在实际使用过程中存在很多弊端: 1. 该产品其实就是是一个单品的回收泵,它无法平衡压力不同、多路 冷凝水 闭路回收造成的回水相互干扰,设备存水的问题,表象锅炉起压快,但是设备的温度不够,这就是很多厂家所说的虚压现象。 原因是:往复泵是一种容积泵, 6吨的往复泵就是每小时可以把 6立方米的水压送到锅炉,抽水是 6立方米,抽汽也是 6个立方米(虽 然 1立方米的汽只有 2 千克)。 而生产过程中,疏水漏汽水的现象是很正常的,国产疏水阀的允许漏汽率为 3%5%,再加上疏水不畅(尤其使用平板烘干机、气流烘干塔等群组疏水的换热设备)需要经常开旁通。 疏水系统只要存在泄露瞬间会高达几十,上百个立方米。 这时往复泵根本无法及时处理泄露的蒸汽,势必积存在管网中,造成回水总管压力升高,干扰到所有设备的正常疏水影响到设备的换热效率(严重的会导致第一长管蒸发器难以操作),所以虽然锅炉高温补水,锅炉升压快但是蒸汽水分含量大在设备中的利用率低,从而出现所谓的虚压现象。 2. 由于其工作原理 与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关,导致其使用周期的局限性,设备可靠性低,易损件多。 水中如果有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵,从而使其失去作用,进而也会影响到生产。 (二) 强力抽吸式回收机 这种回收机与往复式回收机的回收方式和节能效果大同小异,不同的是 强力食用油行业蒸汽 冷凝水 节能技改方案 —— 山东 亿通达 版权所有 ,转载请标注来源 9 / 19 抽吸式回收机的工 作原理主要靠自身的强制抽吸形成低压将 冷凝水 回到集水罐中,然后通过泵将 冷凝水 打入锅炉供水使用,闪蒸汽引向锅炉软 化水箱调节阀门对空排放。 该产品与往复式回收机相比节能效果相近,使用过程中由于自身的研发存在一定的技术瓶颈( 目前这种设备一般最大抽吸量为 10 立方米)系统一旦蒸汽泄漏也会存在与往复式回收机同样的问题:设备疏水不畅,回水相互干扰影响生产。 为了解决回水相互干扰的问题, 通常这两种设备就将排解不了的蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放 ,不能实现真正意义上的蒸汽 冷凝水 闭路回收。 所以这两种设备的使用前提是: I 疏水阀完好,不能经常开旁通。 II 所有的换热设备压力必须接近,用汽系统简单。 III 由于抽送能力是额定的,遇 到稍大吨位 冷凝水 处理需要增加台数的配置,增加管理难度和维修成本。 注: 用汽 压力差别大的行业 (如油脂、淀粉等 )或者蒸汽用量大的企 业,若选用该类回收机一旦出现上述情形,会导致回水相互干扰,设备存水影响正常生产,严重的会导致系统瘫痪无法使用。 第五部分 具体解决方案 —— 无疏水阀高低压共网闭式冷凝水 回收系统 (一) 系统概述 山东省亿通达蒸汽节能服务公司在不断更新和适应市场的过程中,针对食用油行业用汽现状,结合多项技术,形成了独到的无疏水系列解决方案。 方案设计合理;换热效果好;无漏气率,热能回收利用完全;系统运行可 靠;投资回收期短等特性适用于各种用汽工况换热系统的蒸汽 冷凝水 回收技改。 (二) 工艺流程简述 采用排空气破真空装置将蒸炒锅(或平板烘干机)的空气和不凝性气体彻底排除; 所有的换热设备不使用疏水阀,采用系统集中疏水,通过一系列的调压装食用油行业蒸汽 冷凝水 节能技改方案 —— 山东 亿通达 版权所有 ,转载请标注来源 10 / 19 置平衡各路回水压力,将所有换热设备产生的 冷凝水 高温高压顺畅的汇集到回收主机内(主机安装在浸出附近,主机设有高低压进口); 将回收到主机内产生的热能闪蒸通过蒸汽 热泵 提取处理装置,打入蒸脱机代替原供直接蒸汽使用;同时,通过高温封闭循环技术将剩余的 130℃177。 10℃ 冷凝水 直接打入锅炉汽包循 环使用。 整个换热系统疏水畅。食用油行业蒸汽冷凝水回收节能技术改造方案(编辑修改稿)
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