陶土板幕墙施工方案(编辑修改稿)

陶土板幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。 为了进一步明确横梁安装分 格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。 总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。 横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。 放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。 以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。 对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。 龙骨 安装 连接件安装 连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 ，了解前段工序的变化更改及设计变更。 ，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 ：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。 故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 ：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。 虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。 三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于 2mm。 ：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。 烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 ；对烧焊好的 连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 ：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。 ：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。 记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。 其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。 钢龙骨安装 连接件安装 1）、 检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补， 2）、 根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。 3）、 对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。 三维空间误差按制定范围：垂直误差＜ 2mm；水平误差＜ 2mm；进深误差＜ 3mm。 4）、 连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。 5）、 对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。 6）、 对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。 幕 墙 立柱的安装 1）、 检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。 钢材 立柱必须进行热浸镀锌。 2）、 立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。 3）、 校正立柱定位防线，保证其准确无误。 4）、 将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。 5）、 立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝 15～ 20mm。 连接件隔离垫板立柱连接插芯6）、 幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。 对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为： （ 1） 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 （ 2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同 层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 、 所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。 横梁角码定位钻孔。 钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。 有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。 （试模）。 在全面钻孔前要先检验模具的准确性。 方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。 在每一个 施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。 每个施工段钻完后要进行验收。 验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。 横梁安装 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。 这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。 同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。 还要考虑美观。 备。 在横梁安装前要做好的施工准备有： （ 1）资料准备。 要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； （ 2）材料准备。 按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。 （ 3）人员准备。 （ 4）施工段现场清理。 （ 5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。 安装前要对所用材料进行质量检查。 检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。 横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于 横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。 索网点驳幕墙安装技术 索网结构幕墙的施工工艺 钢构件焊接与安装 ，在构件焊接与安装时，应逐步减小误差。 在构件焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好水平向钢丝 ,在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 ，水平分格尺寸误差不大于 2mm，水平标高误差不大于177。 2mm，进出位误差应不大于 5mm。 碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用 E43 或 E50 系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用 A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132 焊条。 钢结构吊装及质量检验 威克多制衣中心研发楼幕墙工程陶板实体墙部分的龙钢结构檩条采用采用3T 卷扬机配合滑轮组进行吊装作业，起吊和平移应缓慢，吊装时采用四点对称绑扎起吊就位安装，吊装就位后，立即用揽风绳予以临时固定，揽风绳应固定在可靠位置上，并采用手拉葫芦拉紧，先进行初步的调整，螺栓初拧固定，校正后固定连接。 有支撑的斜钢柱吊装后必须立即进行垂直支撑的安装并在刚度较小的方向上部位置设置缆风绳。 1）钢结构吊装前的检查 钢结构构件进场 后，应进行严格的检查，具体检查的项目有： （ 1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告； （ 2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等； （ 3）构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录； （ 4）高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告； （ 5）构件的涂装质量及有关测试记录； （ 6）对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量； （ 7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修 复。 2）钢结构构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注须采用醒目的涂料作记号，做到清楚、准确、醒目。 3）缆风绳、锚定的设置 开始吊装前，应先设置好构件吊点及吊装牵引绳，防止吊装出现不稳、摆动。 吊装倾斜钢柱时，当调整好角度后，及时安装支撑和相应的连接构件进行固定，还应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。 倾斜钢柱吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，钢柱上至少应设置 1 对缆风绳。 4）缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固 定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于。 5）吊装前彻底清除柱基础及埋件周围的混凝土等杂物，对影响安装的混凝土面进行剃凿，并清除尘屑等杂物，并在劲性砼柱上划出钢柱安装的纵横轴线位置标高线。 6）对基础尺寸、埋件进行复核，主要项目为：轴线位置、标高及螺栓孔距离。 7）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台和脚手架等。 8）卷扬机及滑轮组吊点的选择：根据构件的最大重量，计算出吊点滑轮组的受力及准备布设滑轮组的位置，报屋顶钢结构设计单位确认后，才能 在屋顶钢结构上布设滑轮组吊点。 1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理，检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－ 2020 中的附表。 3）钢柱 、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定，检测其垂直度时，使用两台 J2 经纬仪在互为垂直的两个方向检查其偏差，使其误差控制在 L/1000，轴线位移小于 3mm。 4）钢柱安装的允许偏差应符合 GB502052020 附表的规定。 5）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 6）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 ，允许偏差不得大于。 钢结构吊装工艺流程 钢结构焊接及质量检验 施工机具、设备材料进场 钢构件进场 基础轴线复核 偏差较大的基础进行处理 钢构件吊装安装 钢构件校正 高强螺栓紧固 钢结构焊接 钢构件的安装固定 防腐涂装 焊接外观检查、焊缝探伤检测 合格 焊接场地清理 工程交工 不合格 局部返工处理 返工 不合格 合格 清理场地及检验 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。 1）在幕墙施工中，一般使用 钢材的型号为 A3 钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。 2）焊条直径主要根据焊件厚度选择，多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。 3）打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 4）电弧电压主要取决于弧长，电弧长则电压高，反之则低。 在焊接过程中，弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。 5）焊件坡口形式的选择，考虑在施焊和坡口加工可能的 条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 一般主要根据板厚选择 (见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB98588)，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同： （ 1）在 6mm 以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为 3mm； （ 2） 8mm 以上的钢板对接时一般采用单面 45176。 坡口，或双面 45176。 坡口，坡口纯边为 3mm，间隙为 2mm； （ 3）焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时 12mm 以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。 6）受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。 在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用ф 、 J422低碳钢焊条，电流可在 90～ 130 之间选择。 7）热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。 焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在 6000～ 8000℃溶池中尽快溶解、浑发。 如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。 锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的 位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。 8）预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。 9）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 1）焊条参数说明：以低碳钢为例 J422（国际 E4303） J 为结构钢电焊条 42 为在焊接缝中每平方毫米不低于 42kg 静拉力 2 为第二种焊条药皮的种类（钛钙型） 适用于全方位手工电弧焊 ，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条，在使用前需要对焊条进行检查。 2）焊条质量检查 （ 1）是。