热电厂锅炉车间4号炉脱硝hazop分析报告(编辑修改稿)

热电厂锅炉车间4号炉脱硝hazop分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

严重性 可能性 风险等级 1 流量 流量无 锅炉侧氨气供气手动总门未开启 锅炉烟气氮氧化物含量上升 锅炉烟气氨气含量下降 氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示 3 2 II 氨气气动调节阀故障 SCR 反应区失效，退出运行 氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示 氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门 供氨管线手动门后设有压力报警 3 2 II 定期检查、校对气动调节阀是否 正常 保证仪用空气压力正常 氨气调节控制系统故障 3 2 II 定期检查、校对气动调节阀是否正常 保证仪用空气压力正常 氨气速断阀故障 3 2 II 定期检查、校对速断阀是否正常 保证仪用空气压力正常 流量过低 氨气气动调节阀故障 锅炉烟气氮氧化物含量上升 锅炉烟气氨气含量下降 SCR 反应区失效 氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示 氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示 氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门 供氨管线手动 门后设有压力报警 3 2 II 定期检查、校对气动调节阀是否正常 保证仪用空气压力正常 氨气调节控制系统故障 3 2 II 定期检查、校对气动调节阀是否正常 保证仪用空气压力正常 厂区氨气母管压力低 3 2 II 流量过高 氨气气动调节阀故障 锅炉烟气氨气浓度升高 锅炉烟气氨氧化物含量下降明显 氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度 控制系统根据反应器入口NOx 的浓度、烟气流量、反应器出口所要求 NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量 3 2 II 定期检查、校对调节阀是否正常 锅炉烟气氮氧化物浓度测点、氨气浓度测点或者烟气流量指示故障 3 2 II 定期检查、校对热工测点、表计准确性 氨气调节控制系统故障 3 2 II 定期检查、校对热工测点、表计准确性 氨气流量计故障 3 2 II 定期检查、校对热工测点、表计准确性 逆向流 逆止门故障 稀释风机出口空气窜入氨气管线，造成氨气供应故障 氨气至氨气混合器之间设有逆止阀 逆止阀前设有手动门 3 2 II 流量变化过大 氨气气动调节阀自动故障 烟气氮氧化物浓度变化指示波动大 烟气氨浓度指示变化波动大 SCR 反应器脱硝处理效果差 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度 控制系统根据反应器入口NOx 的浓度、烟气流量、 反应器出口所要求 NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量 3 2 II 定期检查、校对调节阀是否正常 烟气流量指示故障、烟气氮氧化物浓度指示故障、烟气氨浓度指示故障、氨气流量计故障 3 2 II 定期检查、校对热工测点、表计准确性 2 压力 压力过低 厂区氨气母管压力低 锅炉烟气氮氧化物含量上升 锅炉烟气氨气含量下降 SCR 反应区失效 氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示 氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示 氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门 锅炉侧氨气供气总门后有压力测点报警指示 3 1 II 氨气气动调节阀故障 3 1 II 定期检查、校对速断阀是否正常 保证仪用空气压力正常 氨气速断阀故障 3 1 II 定期检查、校对速断阀是否正常 保证仪用空气压力正常 压力过高 氨气气动调节阀故障 锅炉烟气氨气浓度升高 锅炉烟气氨氧化物含量下降明显 氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓 度测点指示 氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度 控制系统根据反应器入口NOx 的浓度、烟气流量、反应器出口所要求 NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量 3 1 II 定期检查、校对速断阀是否正常 保证仪用空气压力正常 氨气速断阀故障 3 1 II 定期检查、校对速断阀是否正常 保证仪用空气压力正常 3 其他 排空泄露 排空手动门故障、不严密 氨气泄露，危及人身安全。 氨气压力下降。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 3 2 II 巡检检查阀门严密性 4 工艺物料 易燃 无 易爆 氨气泄漏 造成火灾、爆炸，危及人身及设备安全 无 3 2 II 装设气体泄漏报警装置 现场配备防爆、灭火设施 有毒 氨气泄漏 人员中毒 现场配备正压式呼吸器 严格执行《危险品管理办法》 3 2 II 装设气体泄漏报警装置 窒息 氨气泄漏 人员发生窒息 现场配备正压式呼吸器 严格执行《危险品管理办法》 2 3 Ⅰ 装设气体泄漏报警装置 5 程序 未完成 脱硝装置进口温度过高 , 过低 速断阀故障 控制程序故障 锅炉 MFT 动作 稀释风机故障 供氨速断阀关闭， SCR 退出运行 烟道反应器前后设有烟气温度报警 3 1 II 节点序号 节点描述 设计意图 节点 03 稀释风机出口至氨气混合器 将稀释风机产生的空气输送至氨气混合器 图号： F135TX1301J020102 会议日期 SCR 反应区烟气喷氨系统 参加人员 郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘 恒志 方迎春 帕尔哈提 序号 参数 /引导词 偏差 原因 后果 已有保护措施 风险分析 建议措施 备注 严重性 可能性 风险等级 1 压力 无压力 稀释风管线漏 烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动 3 1 II 稀释风机故障 3 2 II 压力低 稀释风管线漏 烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动 3 1 II 稀释风机故障 3 2 II 压力高 稀释风机故障 两台稀释风机同时运行 稀释风机出口设有流量表计 3 1 II 2 流量 无流量 稀释风管线漏 烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动 3 1 II 稀释风机故障 3 2 II 流量低 稀释风管线漏 烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动 3 1 II 稀释风机故障 3 2 II 流量高 稀释风机故障 两台稀释风机同时运行 稀释风机出口设有流量表计 3 1 II 节点序号 节点描述 设计意图 节点 04 氨气混合气至喷氨总风门 空气与氨气混合后送至喷氨反应器前 图号： F135TX1301J020102 会议日期 SCR 反应区烟气喷氨系统 参加人员 郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提 序号 参数 /引导词 偏差 原因 后果 已有保护措施 风险分析 建议措施 备注 严重性 可能性 风险等级 1 组成 氨气浓度高 稀释风量小 氨气浓度高，易发生爆炸事故 氨气过量，烟气中氨浓度增加，氨逃逸增加 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 配有两台稀释风机，互为备用 氨气混合器前设有氨气流量计指示 3 1 II 安装完毕后进行调试 稀释风机故障 3 1 II 氨气量大 3 2 II 氨气浓度低 稀释风量大 SCR 反应处理脱硝效果差 烟气中氮氧化物、氧气浓度升高 SCR 退出运行 锅炉尾部 SCR 反应器后有氨气浓度测点指示。 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 配有两台稀释风机，互为备用 氨气混合器前设有氨气流量计指示 3 1 II 安装完毕后进行调试 氨气量小 3 2 II 2 混合 未混合 混流板位置调整不当 氨气被空气稀释后混合不均，喷氨不均匀，脱硝效率差 按设计图纸正确安装混合器 锅炉尾部 SCR 反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示 3 3 II 安装完毕后进行调试 混合效果差 3 2 II 节点序号 节点描述 设计意图 节点 05 氨气经稀释风稀释后分四路送入至烟道内的混合器 氨气经稀释风稀释后经过喷嘴喷入混合器与烟气混合 图号： F135TX1301J020102 会议日期 SCR 反应区烟气喷氨系统 参加人员 郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提 序号 参数 /引导词 偏差 原因 后果 已有保护措施 风险分析 建。