中北大学课程设计说明书成形车刀设计(编辑修改稿)内容摘要:
2 9 0 9 2 0 4 12. 475 0 12. 475 7 12. 490 0 12. 490 6 14. 975 0 14. 975 8 8 0 8 1 112 0 中北大学课程设计说明书 10 9) 校验最小后角 711 段切削刃与进给方向(即工件端面方向)的夹角最小,因而这段切削刃上后角最小,其值为 i n12t a na r c t a n20s i n)t a n (a r c t a n 11110 一般要求 最小后角不小于 2 ~ 3 ,因此 校验合格。 10) 确定棱体成形车刀廓形宽度 xl 即为相应工件廓形的计算长度 jxl ,其数值及公差如下,(公差值是按表 25 确定的,表中未列出者可取为 ) mmll j )(22 mmll j ) 7 (33 mmll j )(55 mmll j )(66 mmll j )(77 确定刀具的夹固方式 采用燕尾斜块式。 中北大学课程设计说明书 11 3 拉刀的设计 被加工零件如图 ,工件材料为:硬铝 LY12;硬度 HBS115 ;强度 σ b = 490Mpa;工件长度 L=20mm。 选定刀具类型、材料的依据 ( 1)选择刀具类型 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时,必须考虑选用合适的刀具类型。 事实上,对同一个工件,常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。 总结更多的高生产率刀具可以看 出,增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。 例如,用花键拉刀加工花键孔时,同时参加切削的刀刃长度 l=B179。 n179。 Zi,其中 B为键宽, n为键数, Zi 为在拉削长度内同时参加切削的齿数。 若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多,因而生产率也高得多。 ( 2)正确选择刀具材料 刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。 因为硬 质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多,因此,在能采用硬质合金 的情况下应尽力采用。 但由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷,如脆性大,极难加工等,使他在许多刀具上应用还很 困难,因而,目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。 根据《刀具课程设计指导书》表 29,选择高速工具钢,其应用范围用于各种中北大学课程设计说明书 12 刀具,特别是形状较复杂的刀具。 根据表 30,选择 W18Cr4V, HRC6265 刀具结构参数、几何参数的选择和设计 ( 1)拉刀的结构 图 1 表 1 代号 名 称 功 用 1 柄部 夹持拉刀,传递动力 2 颈部 连接柄部和后面各部,其直径与柄部相同或略小,拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。 3 过度锥 颈部到前导部的过渡部分,使拉刀容易进入工件孔 中。 4 前导部 起引导拉刀切削部进入工件的作用, 5 切削部 担负切削工作,包括粗切齿、过渡齿及精切齿。 6 校准部 起刮光、校准作用,提高工件表面光洁度及精度,并作为切削部的后备部。 7 后导部 保持拉刀与工件的最后相对位置,防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。 8 尾部 支持拉刀使之不下垂,多用 较大较长的拉刀,也用于安装压力环。 中北大学课程设计说明书 13 ( 2) 切削方式:采用分层拉削方式。 ( 3)拉削余量:对于花键孔 A=DeDo ( 4)分层式拉刀粗切齿齿升量 根据表 44 查出,齿升 量 af=,在这取 af=。 ( 5)拉刀几何参数 查得拉刀的前角γ o=20o 圆拉刀: 粗切齿的后角α o=2o+3039。 刃带 ba=; 精切齿的后角α o=2o+3039。 ‘ ,刃带 ba=; 校准齿的后角α o=1 o+3039。 刃带 ba=。 花键拉刀部分:粗切齿的后角α o=2o+3039。 刃带 ba=; 精切齿的后角α o=2o+3039。 ‘ ,刃带 ba=; 校准齿的后角α o=1 o+3039。 刃带 ba=。 ( 6)齿距及同时工作齿数 根据表 47,拉刀齿距计算公式: l=20mm 时, t=( ) l1/2( mm) 同时工作齿数: Ze=( l/t) +1(取整) 经计算得 t=,按表 413 取标准值为: t=6, Ze=4 ( 7)容屑槽 根据表 49, 曲 线齿背容屑槽尺寸: 基本型 中北大学课程设计说明书 14 图 2 t=6 时, g=2, h=2, r=1, R=4; 根据表 416,容屑系数 K值当 t=6, af= 时, K=3; ( 8)分屑槽 花键部分: I 型 分屑的作用:使切屑易。中北大学课程设计说明书成形车刀设计(编辑修改稿)
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