水性涂料系列生产技术汇编(编辑修改稿)

水性涂料系列生产技术汇编(编辑修改稿)内容摘要：

，甘油和稀酸，不溶于乙醇，水溶液呈碱性。 受热时失去结晶水而成白色粉末或多孔状固体。 在本品中用来提高强度和抗 磨硬性。 碳酸钙：又名生石灰，在本品中用作填充料，兼增强硬度。 选用工业品。 灰钙粉：石灰粉料厂购买。 在本品中用来增加硬度和耐磨性，也可与 ok 粉混合使用。 轻质耐磨增强粉：在本品中起耐磨摩擦作用。 硼砂：又名四硼酸钠，焦硼钠，十水四硼酸钠：无色半透明晶体或白色单斜结晶粉末。 无臭，味甜涩。 相对密度 ,60℃ 时失去八个结晶水 ,350— 400℃ 时，失去全部结晶水。 易溶于水，甘油、微溶于乙醇，水溶液呈碱性反应。 在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖，熔融时成无色玻璃状物质，本品用作交 联剂。 1群青：在本品中用作着色颜料。 1磷酸三丁脂：在本品中用作消泡剂。 第 12 页 共 64 页 1滑石粉：在本品用作体质颜料，并用滑腻作用。 1膨润土：双称斑脱岩。 为一种土状矿物，乳白色至橄榄色。 比一般粘土更能吸附水分，比高岭土更能起碱交换作用。 有的在吸水时体积同时增大并形成凝胶状物质。 有的吸收本身重量 5 倍的水，而体积则膨胀至干燥时体积的 15 倍。 加水成胶态溶液后，几乎永远处于悬浮状态。 烘干后加水使其膨胀，往复循环，不影响其性能。 在本涂料中起防沉、增稠作用。 1自来水。 三、配制方法 涂料基 料胶 （ 1）配方 1： 聚乙烯醇（含量 99%， 1799 型） 22— 24 甲醛水（含量 37— 40%，工业级） 12— 14 盐酸（含量 37— 38%，工业级） 2— 3 氢氧化钠（ 10%的水溶液，可自配） 1— 3 硼砂（试剂） — 硫酸铝铵（试剂） — 尿素（工来级） 5— 7 水（自来水） 420— 450 （ 2）配方 2： 聚乙烯醇（含量 99%， 1799 型） 14— 18 甲醛水（含量 37— 40%，工 业级） 12— 14 盐酸（含量 37— 38%，工业级） 2— 3 氢氧化钠（ 10%的水溶液，可自配） 1— 3 硼砂（试剂） — 硫酸铝铵（试剂） — 尿素（试剂） 8— 13 水（自来水） 300— 600 （ 3）操作 配方 1： 将配方料的水加入反应釜内，然后通入蒸汽加热升温至 90℃ ，加入聚乙烯醇。 充分搅拌至聚乙醇全部溶解，抽样检查应合格。 用喷雾器将已溶解好的硼砂溶液（即硼砂加少许热水溶解成的液体），喷 入反应釜内的聚乙烯醇胶液中，继续搅拌均匀。 待 10 分钟后，再依次加入尿素，硫酸铝铵溶液（即均用少许热水溶解），充分搅拌均匀。 约纱网过滤即成基料，备用。 第 13 页 共 64 页 配方 2： 将配方量的水加入到反应釜内，然后通入蒸气加热升温至 90℃ ，加搅拌边加入聚乙烯醇，待聚乙醇全部溶解后，再降温至胶液为 80℃。 在搅拌下，以细流方式加入盐酸，继续搅拌 20— 30 分钟，加入配方理的甲醛水。 保温 78— 80℃ ，使之反应 40— 45 分钟，加入配制好的 10%氢氧化钠水溶液进行中和，降温至 60— 70℃ ，再加入配方量的尿素进行氨基化处理后， 将此胶液经纱网过滤后备用。 墙面瓷釉钢化涂料 （ 1）配方： 配方 1 配方 2 涂料基料胶 1 配方 300— 330 300330 灰钙粉（或用 ok 粉来代替） 190— 210 170— 180 重质碳酸钙 350— 450 500— 550 群青 1— 2 1— 2 磷酸三丁脂 适量 适量 水 适量 300 2）操作 配方 1：将前述配置好的涂料基料胶配方 1 加入到搅拌机内，开动搅拌 机，搅拌的转数为75— 100 转 /分，然后依次按配方量加入灰钙粉（或者说 0k 粉，轻质耐磨擦增强粉）和重质碳酸钙，然后将深解好的群青溶液倒入搅拌机内，大约 30— 60 分钟即可搅拌均匀，若有泡，加少量磷酸三丁脂消泡。 出料，合格后包装。 配方 2：把上述配制好的涂料基料胶配方 2 按配方量加入搅拌机内，开动搅拌机，依次加入灰钙粉（或者 0k 粉，轻质耐磨擦增强粉）和重质碳酸钙，再加入迁量的消泡剂磷酸三丁脂，再边搅拌边加入已溶解好的群青水溶液，待 30— 60 分钟后搅拌分散均匀后，检查合格出料包装。 群青水溶液的配制：称取 500 克群青加入搅拌罐内，然后加入 1000 克水搅拌至全部溶解为止。 多彩瓷釉钢化涂料 （ 1）配方（重理份） 涂料基料配方 2 — 灰钙粉（或用不着 ok 粉代替） — 碳酸钙（轻质） — 滑石粉（ 300 目以上） — 膨润土（钠基） — 群青水溶液 — 水 — 第 14 页 共 64 页 （ 2）操作 群青水溶液配制：按配方量称取群青 50 份，注入盛有 100 份水的搅拌罐内，边加边搅拌，充分搅拌均匀即得。 备用。 膨润土溶液配制：按配方量称取膨润土，边搅拌边加入盛有 14— 16 份水的搅拌罐内，搅拌均匀后，放置一夜，备用。 涂料的制备：按配方量称取水注入 1400 转 /分高速搅拌机内，边搅拌边加入灰钙粉（或者0k 粉，轻质耐磨增强粉）、轻质碳酸钙、滑石粉、膨润土搅拌成浆状，检查浆液细度，达到要求再放入其它原料。 钢塑（玉）涂料 近几年来，国内开发的仿瓷涂料以外观似瓷、平整、光滑、典雅而在全国得到迅速推广应用。 然而这些涂料普遍存在防水性能差，湿擦脱粉，易留划痕， 脏后不能擦洗，且成本高。 本所科研人员为了克服上述缺点，查阅国内外同类产品的有关资料。 经反复试验对比，调整配方，终于研究出了原为易购，成本低、加工工艺简单，其涂膜光泽优雅，正看似疱，侧看如镜，色泽可调，耐擦洗，硬度高的高级内外墙水性涂料 —— 钢塑（玉）涂料。 该涂料的出现给建筑装饰行业提供了一种高质量，低成本的高档涂料。 该涂料的生产工艺简单，操作方便，现将该技术的生产工艺介绍如下：供广大用户使用或参考。 一、原料介绍： 氢氧化钙： 别名：消石灰、熟石灰。 外观为白色粉末，比得 2..24。 加烈至 580℃失水成为氧 化钙，有强碱性，对皮肤，织物有腐蚀性。 在空气中吸收氧化碳变成碳酸钙不溶于水和乙醇。 [钙化瓷涂料用 1/3 石灰（ 140），用 2/3 轻制裁碳酸钙。 ] 乙二胺： [固化剂 ] 外观为无色碱性液体，有氨臭，易燃。 溶于水和乙醇，微溶于乙醚，不溶于苯，易吸收空气中的二氧化碳，比重。 也可用二醇和三乙醇胺代替。 [最大量 5/100] 磷酸： [磷化、酸解作用 ] 外观为无色透明糖浆状稠厚液体，比重为 ，纯品磷酸为无色斜方晶体，比重为 1。 334。 易潮解，溶于水和乙醇。 配性交于硫酸、盐酸、硝酸等强酸，强于醋酸， 硼酸等弱酸，刺激皮肤。 同时也可用硫酸和盐酸等无机酸代替。 尿素： [缩醛作用 ] 外观为无色或白色结晶体，无臭，有咸味。 溶于水、乙醇和苯。 不溶于乙醚、氯仿。 水溶液加热会慢慢分解成氨及碳酸气。 邻苯二甲酸二丁脂： [消泡增塑作用 ] 外观为无色透明油液体，可燃，具有芳香气味。 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。 重晶石粉： [增强硬度 ]可用硫酸钡、滑石粉代替。 外观为白色粉末，含锶和钙。 斜方晶体，玻璃光泽，解理石呈珍珠光泽。 玻璃粉： [增强硬度 ] 第 15 页 共 64 页 外观为白色粉末，要求细度在 230 目以上，同时也可用二氧化 硅或石英砂代替。 聚乙烯醇： [增稠剂、粘结剂 ] 外观为白色粉末或颗粒状。 由聚乙烯脂类部分水解或完全水解制得的聚合物。 按水解的程度不同，产品或溶于水或仅能溶胀，最大不超过 3/100。 水：自来水或河水、湖水均可。 二、工具： 铁皮桶 100— 200 升的 1— 2 个。 水浴锅（自制） 1 个 台称一把。 杆称一把。 搅拌器一台或用搅拌棒代替。 胶体磨（ 700— 800 元） 17 吨 /日。 三、工艺流程： 清洗设备和工具 — 加热 — 配料 — 搅拌 — 成品 四、配方： [刮 ] [刷 ] 聚乙烯醇 12— 15kg 12 磷酸 12kg 6 乙二胺 10— 13kg 尿素 20kg 18 石灰 500— 600kg 400 重晶石粉 20— 30kg 30 玻璃粉 20— 30kg 30 邻苯二甲酸二丁脂 适量 适量 水 360 升 — 490 450 五、操作过程： 把水加入水浴锅内加热到 60℃时 ，将聚乙烯醇加入水浴锅中，开始搅拌，继续加热至90— 95℃，使聚乙烯醇全部溶解为止。 降温至 80℃加入磷酸，不断搅拌混合均匀，保持恒温反应 15— 25 分钟。 在 2 中加入尿素混合均匀。 将 3 中混合物降温至 30— 40℃，加入乙二胺搅拌混合均匀。 在 4 中加入石灰搅拌均匀。 在 5 中加入重晶石粉，玻璃粉搅拌均匀。 第 16 页 共 64 页 在 6 中加入适量的邻苯二甲酸二丁脂，搅拌均匀即为成品。 六、施工方法： 把原墙面的浮土、灰尘或附着力不强的涂料去掉；如果是水泥砂浆墙面可以直接涂抹。 本涂料在使用前需搅拌均匀。 将本涂料用抹刀或刮板把该涂料用抹子在所需涂抹的物面上，每平方米用量。 待本涂料百分之七十的干度时，用抹刀或刮板压光，直至手感细腻，正看似瓷，侧视如镜即可。 仿瓷（釉）涂为（称瓷釉）生产技术 仿瓷涂料是一种环氧树脂胶，同时是一种很好的仿釉涂料。 原料介绍：（ 1）环氧树脂型号很多，本涂料中主要使用 E51 和 E44 两种型号。 （ 2）固化剂本涂料主要使用 105 固化剂。 （ 3）增白剂：领苯甲酸二丁酯。 （ 4）稀释剂：丙酮。 （ 5）填料一般为 180 目以上的粉状。 主要使用的是石英粉、二硫化锃，以及氧化铁粉。 （ 6）颜料比氧化铁类为主。 配方： E44 环氧树脂 100 份（重量比）、 105 固化剂 30 份、邻苯二甲酸二丁脂 15 份，丙酮 85 份，二硫化钼 20 份，石英粉 100 份，氧化铁颜料 50 分。 制作工艺： （ 1）溶液：将 E44 倒入烧杯置于热水浴中以降低树脂的粘度，增加流性，水浴的温度可控制在 50— 60 度之间，应注意为要使水蒸汽凝结在环氧树脂内。 （ 2）增塑： E44 完全溶解成液体后，加入二丁酯和丙酮，用玻璃棒搅拌均匀，此时可以降温。 （ 3）填料处理：配制本涂料所有的填料包括二氧化钼、石英粉、氧化铁颜料可事先混合均匀，然 后在加入涂料之前于 110— 120 度烘干 2 小时，以除去水份及吸咐的气体，现烘现用。 （ 4）混合：将烘好的涂料待冷却到 50 度左右，流动性较大时缓缓加入，边加边搅拌，搅拌应在上下各部位反复进行，不能有死角，直至宏观上均匀一致为止。 （ 5）检查：配好的涂料应进行质量检查，尤其是外观上不能有混合不匀的现象，也不允许有沉淀分层疙瘩，杂质的存在，颜色一致。 （ 6）包装：配好的涂料可装入桶中密封保存，密封要好。 使用方法： （ 1）底料处理：先将水泥地板冲洗干净，待完全干燥后刷一遍底漆，木板纤维也事先擦干净，再刷底漆，脱 漆是由熟桐油和汽油按 1: 的比例配成，刷一遍即可，干后再刷石膏腻子或血料腻子，石膏腻子配比为石膏粉、熟酮油：松香水：清水 =6： 1： 5— 7 的比例配制而成，血料腻子采用猪血：太白粉 =15： 55 的重量比来配成。 将腻子用刀刮 2— 3 遍，约 24 小时即干。 再用 0 号沙纸打磨平整，即可涂上料。 （ 2）涂釉：涂料倒在地板上，动作要快一点，将涂料用排刷在上面轻巧快速的纵横刷 2— 3 遍，刷釉料要薄，均匀一致，待漆面完全干燥可打蜡上光。 第 17 页 共 64 页 仿瓷涂料防水固化剂的配制 原料：十水四硼酸钠（又名硼砂，工业用或实验用硼酸均可），水。 配 比：硼砂：水 =1： 15。 配制：将硼砂倒入 35 度左右的水中搅匀，使其充分溶解即成。 使用方法 待墙面干至 9 成以上（最好全干），用羊毛皮排笔刷上去或用喷雾器喷上去即可。 一般每公斤溶液可刷喷 25 平米。 仿瓷钢化涂料添加剂 配方 : 纤维素 2 聚丙烯酰胺 98 100 公斤涂料用 — ,兑水 3— 4 公斤浸泡 . 高光冷瓷工艺 一、配方（重量比份数） A 组：。