水利枢纽坝基岩体补强帷幕灌浆施工组织设计(编辑修改稿)

水利枢纽坝基岩体补强帷幕灌浆施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

施工 钻 孔 (1) 放线布孔 根据设计图纸采用经纬仪进行 帷幕线 整体放样，并逐孔定好孔位。 施 工时，用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩被移动）。 要求开孔位置与设计位置偏差不大于 10cm，因故变更孔位事先征求监理或设计同意 并详细记录。 另外是关于施工区域内原有的地下线管、电 缆等穿越位置的布孔，必须由监理、 设计、业主、施工 方共同 进行核对 竣工图纸后到现场布孔 ，以便确保电站的正常运行 (2) 钻孔 13 1) 钻机就位 孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。 2) 开孔 钻 进 帷幕灌浆 孔 终孔 孔径不小于φ 56mm， 采用 SGZⅢ型回转钻机 、 金刚石 钻头 钻进 ，钻孔开孔直径为φ 91~75mm。 帷幕灌浆孔按 逐 序加密、自上而下分段 钻灌 的原则进行。 各类钻孔施工顺序为：抬动观测孔 →Ⅰ 序孔 灌浆 →Ⅱ序孔 灌浆 →质量检查孔。 14 3)特殊情况处理 在钻进过程中，精心操作，合理掌握钻进参数，合理 控制 钻进速度，以防止埋钻、卡钻等各种孔内事故 的发生。 一旦出现孔内事故， 必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故类型 ， 尽快处理。 现场配 备必要的事故打捞、处理工具。 钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、 涌水、 失水或回水减少等情况下进行详细记录，并及时分析原因 和采取有效措施处理后方可续钻。 卡钻、埋钻处理：发现钻具被卡时，首先保持冲洗液畅通， 采用 扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。 4） 测斜与纠斜处理 钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确 ；钻进过程中每 10m 进行一次孔斜测量 ，尤其注意控制上部 20m 范围内的钻孔偏差。 发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行 控制 直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提请监理工程师验收钻孔。 钻孔纠斜处理：钻孔经测斜发现偏斜超过设计 允许 值 后 ，采用超径 修正 、跳级换径、孔底埋管等方法进行 钻孔 纠斜处理，处理 结束 重新 测斜合格后，方可续钻。 钻孔 终 孔后 偏差值 应满足如下要求：钻孔孔径不小于设计要求φ 56mm；孔口 位置误差不得大于 10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔底偏差应满足下表要求。 钻孔孔底最大允许偏差值 孔 深（ m） 20 30 40 50 60 ＞ 60 最大允许偏差值（ m） ＜ 5）钻孔记录与钻孔保护 原始记录：每孔段钻进时均 应 详细填写钻探班报，记录孔深、孔径、 工作 时间 、 下入套管规格 及 长度，遇到的特殊 情况（涌 、 漏水、换层、夹层、掉块、卡钻 ） 等。 先导孔、 物探测试 孔、检查孔等均 要求进行 地质编录，记录岩层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。 做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备查。 钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖 保护 ，防止异物进入 孔内 ，增加处理难度。 15 6） 钻孔取芯 ① 灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师制定的其他 取芯 钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 ② 在钻孔过程中应对钻孔回水、钻孔冲洗 液 、钻孔压力、芯样长度及其 它 能 够 充分反映岩石或砼特性的因素进行 详细 记录。 ③ 取 芯的 回次进尺 长度控制在 2m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。 除监理工程师另有指示，对于 1m 或大于 1m 的钻进 回次 ，岩芯 采取 率 小于 80%，则下一次应减少 回次 钻进 深度的 50%，直到 回次进尺控制在 50cm 以内。 如果芯样的 采取 率很低，应改进钻进 工艺技术 方法。 7） 钻孔施工质量控制 钻孔质量控制见图 图 钻孔施 工质量控制框图 钻孔冲洗及压水试验 (1) 钻孔冲洗 帷幕灌浆孔、段钻孔达设计深度后分别进行钻孔冲洗，以提高灌浆质量。 每段钻钻孔质量控制 孔 位 偏 差 孔 斜 率 钻 孔 工 艺 灌 浆 段 长 残 留 物 孔 深 按设计孔位 准确放孔 钻机固定立轴校正 对准孔位中心开机 严格执行设 计技术要求 小于或等于 设计段长 经洗孔捞渣确保孔底残 留物小于20cm的要求 必须达到设计孔深 详细准确的记录钻孔情况 16 孔结束后立即用大流量水流对钻孔内残留岩粉进行敞开冲洗，直至回水澄清 10min 方可结束，总的洗孔时间不少于 30min，保证孔内残留物小于 20cm。 断层破碎带、 裂隙 交汇带及强透水等地质缺陷部位的帷幕灌浆孔，单孔采用 脉动压力水流 进行冲洗，高、低压脉动时间间隔为 5～ 10min，冲洗结束标准为回水澄清 10min为止，且总的 冲 洗时间不少于 30min。 如回水达不到澄清要求时，在总的冲洗时间达 2h以上后可结束冲洗。 裂隙冲洗压力一般采用相应灌浆孔段 80%的灌浆压力，如 80%的灌浆压力大于 1MPa 时，则采用 1MPa。 当 邻 近正在灌浆的孔或 邻 近灌浆孔结束不足 24h，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂 隙冲 洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过 24h 的，在灌浆前重新进行裂隙清洗。 (2) 压水试验 帷幕 灌浆选择 先导孔和质量检查孔 进行单点法压水试验，其余孔段在灌浆前进行简易压水试验。 压水试验采用 SGB6/10 或 BW150 型灌浆泵，压水 压力 采用灌浆压力的 80%， 超过 时，采用 Mpa。 单点法压水试验在稳定的设计压力下，每 5min 测 读一次压入流量，当连续 4 次读数最大值与最小值之差小于最终值的 10%；或连续 4 次读数最大值与最小值之差小于1L/min 时，可结束压水试验工作，并以最终值作为计算值。 简易压水试验在稳定的设计压力下，压水 20min，每 5min 测读一次压入流量，以最终值作为计算值。 灌浆施工 灌浆方法 与 段长划分 帷幕灌浆 第一段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面 上 混凝土的钢管 内。 第二段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环”灌注。 17 灌浆段 长度的划分： 第一段（接触段）为 ， 第二段为 3m，第三段及以下各段一般为 5m， 终孔段根据实际情况可适当延长段长，最长段长以 控制。 设计 终孔深度 为基岩下 60m， 坝基主帷幕终孔段基岩透水率以 q≤ 3Lu，若不能满足上述要求，则自行加深至 以上 标准；若遇到断层破碎带须加深穿过其底板 5m 后才终孔。 各段灌浆时，射浆管下入灌浆段段底以上 处，射浆管的外径与钻孔孔径之差不大于 20mm。 孔口管埋设 孔口管必须在第 1 段钻孔、冲洗、压水试验、灌浆。