缅甸布鲁桥3级电站金结安装工程金结投标文件(编辑修改稿)

缅甸布鲁桥3级电站金结安装工程金结投标文件(编辑修改稿)内容摘要：

检查起重机的静刚度 主梁上拱度测量 倍负荷试验 各机构 倍动负荷试运转 联合动作试运转 (如有要求 ) 缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 本合同工程包括 压力钢管的直管、弯管、 岔管、 渐变管、波纹管、支座及其部件（以下统称钢管）的 组圆和 安装 及岔管水压试验。 压力钢管工程量如下表 31 所示： 表 31 压力钢管 安装 工程量 序号 钢管外径（ m） 钢 材型 号 重量（吨） 备 注 1 486 包含钢管所有附 件 合 计 486 钢管瓦片的检查验收及保管 对每批 钢管瓦片接受 时，必须进行 验收 ， 制作 厂 家 应提供产品 出厂检验及材质证明书 ，并核对其中各项技术指标应符合相应的规范的规定。 应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证或技术指标达不到要求的 半成品 不得入库使用。 内部质量检验 所有 外购材料及瓦片 均应由承包人负责进 行抽样检验。 钢材及半成品 保管 钢材及半成品 堆放应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，并用油漆作出明显标记；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。 焊接材料 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。 焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB51178GB51188 GB52938 GB130077 的规定。 对采购的焊接材料进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。 焊接材料在存放和运 输过程中，应密封防潮，存放的库房内通风良好，室温不低于 5℃，相对湿度不应高于 70%，材料距地和墙应大于 300mm，并定时记录室温和相对湿度。 焊接材料设专人保管、烘焙和发放。 烘焙温度和时间严格按厂家说明书缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 规定进行。 烘焙后的焊条保存在 100～ 150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。 现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过 2 次。 埋弧焊焊剂中不得有杂物混入。 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。 连接件 连接件的品种和规 格应符合施工图纸规定，并向监理工程师提交产品质量证明书。 涂装材料 压力钢管内壁底漆采用环氧沥青厚浆型防锈底漆，面漆采用环氧沥青厚浆型防锈面漆涂料做防腐蚀保护，涂料厚度控制在 250— 300μm。 压力钢管明管段外壁采用底漆采用环氧无机富锌底漆，涂层厚度控制在 100μm；面漆采用环氧沥青涂料，厚度控制在 200— 250μm。 压力钢管浅埋管段外壁均采用无机改型水泥浆，涂层厚度控制在 300— 450μm。 涂刷前应彻底清除污染物，露出钢材本色，涂刷施工要求按《压力钢管制造安装及验收规范》（ DL5017— 93）和 《水工金属结构防腐蚀规范》（ SL10593）规定严格控制质量。 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足合同技术条款、施工图纸及有关规范要求，每批到货涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。 说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。 涂装材料到货后，应按监理工程师的指示组织进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理工程师。 压力钢管 组装对接 焊接工艺计划 （ 1）根据标书有关条款要求，采用 DL/T501793 规范中的有关规定 作为依据。 由焊接工艺工程师主持编写《焊接工艺计划》，编制完毕后，由工艺责任工程师审核，总工程师批准后，报送监理工程师审验。 （ 2）焊接工艺计划拟定内容如下： 焊接位置和焊缝设计； 缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 焊接材料的型号、性能、金属的主要成分、烘烤和保温措施等； 焊接顺序，焊接层数和道数； 电力特性； 定位焊要求和控制变形的措施； 预热、后热和焊后热处理； 焊接工艺试验； 质量检验的方法及标准； 焊接工作环境要求； 监理工程师认为要求提交的其他内容。 （ 3）焊接方法：制作用手工焊与自动焊两种焊接方法，安装用全手工焊的焊接方法。 焊接工艺评定 对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应根据招标文件有关条款要求进行焊接工艺评定。 （ 1）焊接工艺评定的试件，钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。 试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。 （ 2）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，分别进行对接焊接、角焊接、组合焊接的焊接工艺评定。 （ 4）按 DL501793 第 款规定可不作焊接工艺评定的焊缝，制造厂必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理工程师审批。 （ 5）对接焊缝用试板不少 于长 800mm，宽 300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于 300mm。 试板的约束高度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。 试板上应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。 （ 6）对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，检查方法与生产性施焊焊缝相同，并进行力学性能试验，试板不得有缺陷。 若需修整的缺陷长度超过试焊长度的 5%，则该试件无效，须重作评定。 （ 7）试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按 DL/T501793 中 条执行，试验方法按 DL/T501793 中 条执行。 缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 （ 8） 焊接前，物资设备科负责检查焊接工艺评定用的焊接设备和仪表应处于正常工作状态，焊接应由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。 （ 9）根据焊接工艺评定方案的规定和各项试验的原始报告和实测记录，由负责评定的焊接工程师作综合评定，并填写《焊接工艺评定报告》，编制焊接工艺指导书，于施焊开始前提交监理工程师审批后用于指导焊接工作。 单节钢管对圆 （ 1）单节钢管对圆按瓦片分块编号 ， 在钢性平台上进行，平台的平面度控制在 2mm 内。 利用手拉葫芦、千斤顶等压板工具进行对接。 （ 2）钢管对圆后，管口平面度不大于 2mm。 （ 3） 钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不超过177。 %D，且不大于177。 24㎜。 （ 4）钢管对圆后，钢管纵缝对口错位不应大于板厚的 10%， 且不大于 2mm。 （ 5）钢管椭圆度不应大于 %D(椭圆度为互相垂直两直径之差的最大 值 ， 应在两端管测量 ， 至少测两对直径 )，最大不应大于 30 ㎜。 （ 6）钢管纵缝焊后应在管口校正机及钢平台上校圆，用样板检查纵缝处弧度 ,其间隙不大于 4mm。 管段组装 （ 1）按设计图纸、排管图、钢管运输安装的情况，由 2 个单节钢管组装成一管段。 钢管组装长度为 4m 左右。 （ 2）对接前应按分节编号分别 对单节钢管弧度、椭圆度、周长、管径等进行复测，合格方可对接。 （ 3）管段组装时应按单节钢管所示轴线组装。 （ 4）管段组装应在钢平台上进行，利用千斤顶、手拉葫芦和专用组合工具进行组装。 相邻管节周长差应符合： ﹤ 10 ㎜时不应大于 6 ㎜， ≥ 10 ㎜不应大于 10mm。 相邻二节钢管的纵缝应错开 300mm 以上。 （ 5）组装二节管口的同心度偏差不大于 3mm。 （ 6）钢管环缝对口错位不应大于板厚的 15%， 且不大于 3mm。 （ 7）钢管组装经检查合格后填写工艺制造流程卡，进行环缝焊接。 焊后应对以上各项进行复查。 缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 （ 8）管 段组装校正后，应标示管段编号及其它标识。 （ 9）管段组装校正后，为保证钢管的弧度和尺寸，调圆后加内支撑，以抵抗运输所产生的外压，直到安装验收合格后方可拆除。 岔管 组装 岔管组装 岔管管壳、肋板加工后，在厂内进行整体组装，整体组装应达到以下要求： （ 1）岔管整体应符合设计图纸规定。 （ 2）岔管组装成型后的各项尺寸偏差应符 DL/T5017— 93 第 至 条的规定。 （ 3）月牙岔的月牙肋本身的连接焊缝及其与相邻管壁的组合焊缝，必须在车间内完成。 （ 4）组装后岔管腰线转折角偏差应不大于 2176。 岔管焊接全部为一类探伤焊缝，探伤按招标文件及设计图纸要求进行。 岔管水压试验 岔管在焊接检验合格后，在三管口焊接水压试验专用封头，在厂内进行整体水压试验。 水压试验采用压力泵加压，在封头上设计布置压力表和进出水阀及排气阀等。 岔管水压试验示意见图 31。 图 31 岔管水压试验示意图 岔管水压试验前，应提交一份岔管水压试验技术措施，报送监理工程师 阀门 排气管压力表过渡段闷头试压泵阀门 阀门 二次充水管缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 审批，并按此措施进行试验。 水压试验压力根据施工图纸的要求确定。 水压试验时，应逐步缓慢升压，加压至 倍设计压力，稳压观察 10 分钟，再加压至设计压力，稳压观察 10 分钟，再加压至试验压力，稳压观察 30 分钟，然后减压。 降压至设计压力，稳压30 分钟以上，以便有足够时间观测和检查。 整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。 试验完成后割去临时封头（包括管壁联接段的焊接热影响区），余留的管壁长度应满足施工图纸的规定要求。 试验结束后，应将钢管水压试验成果报告及时报送监理工程师。 钢管焊接 焊工和无损检测人员资格 焊工资格 （ 1） 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉 、压力容器焊工考试合格证书或通过电力部、水利部颁发的适用于水利水电压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。 （ 2） 焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 （ 3） 焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试，考试合格后方可上岗。 无损检测人员资格 （ 1）无损检测人员经部有关主管部门批准和无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。 （ 2） 评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。 钢管焊 接 压力钢管焊接工艺规程 施焊前，应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理工程师。 焊前清理 所有拟焊面及坡口两侧各 50～ 100mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及 其它缅甸布鲁桥 3 级电站金结安装工程 技术文件 云南水电十四局昆华机电安装分公司 杂物应清除干净，每一层焊完也应及时清理、检查合格后再焊。 定位焊 拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。 定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。 装配校正 装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 预热 （ 1） 对焊接工艺 要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主焊缝预热温度提高 20～ 30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高 230℃。 一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定。 （ 2）焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线。