某电子铝箔公司年排生产废水100万吨处理项目设计(编辑修改稿)

某电子铝箔公司年排生产废水100万吨处理项目设计(编辑修改稿)内容摘要：

自来水 纯水 反渗透系统 配酸 水洗 浓水 腐蚀流程 废酸 净水剂厂 碱式氯化铝 废水 格栅池 加料池 沉淀池 泥饼压滤 外排 5 设计处理进出水水质表 设计处理进出水水质表 项目 类别 pH COD（ mg/L） 总磷（ mg/L） 氨氮（ mg/L） 盐酸（ %） 硫酸（ %） 硝酸（ %） 磷酸（ %） 铝（ %） 废酸液 ﹤ 250~500 1~3 8~15 8~15 10~20 ﹤ 1 ﹤ 1 1 透析液 110~300 12 ~0.8 ~0.8 ﹤ ﹤ 2~ 废水 3~4 150~300 11 ﹤ ﹤ ﹤ 104 ﹤ ﹤ 处理出水 6~9 ≤ 90 10 Cl— ：250 SO42— ：250 ND 2 阴膜的选型 根据上表进出水的要求，选择山东天维膜技术有限公司的阴膜，相关技术指标如下表： 表 3 阴膜技术指标 名称 技术指标 名称 技术指标 含水率， % 40～ 70 膜厚， mm 交换容量，mol/Kg(干 ) ≥ 盐的扩散系数，cm2/s ≤ 105 膜面电阻，Ω .㎝ 2 ≤ 酸盐分离系数 ≥ 20 迁移数 ≥ 6 如上图所示，整个废酸回收处理大致分为前处理 — 扩散 渗析 — 回收酸 — 再配液四个步骤。 由于废酸中存在一定量的杂质，在进入扩散装置前，需要进行前处理，包括沉降，过滤过程，在扩散渗析装置中，阴离子膜骨架本身带正电荷，溶液侧的 Cl— 被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧；同时根据电中性的要求，也会夹带带有正电荷的离子，但由于 H+的水化半径比较小，电荷较少，而 Al3+的水化离子半径较大，又带有高价电荷，因此 H+会优先通过膜，这样溶液中的酸就会被分离出来进入水侧在经过扩散渗析装置后无法回收的废酸残夜将进入下一步的污水处理过程，一般这个过程可以回收酸 80%以上。 (扩散渗析 流程如附件三所示） 污水处理工艺流程选择 现状分析 铝箔电解经蚀刻后经大量超纯水清洗， 含酸废水主要产生于腐蚀车间，排放量为 85 万吨 /年，主要为冲 (清 ) 洗废水，产生于各冲洗环节。 该废水中含有 HCl% 、 H2SO4 % 、 HNO3%及少量 A1(OH)3， pH 值约 ，属严重污染的水 ,若直接排放会污染环境。 目前该企业并没有考虑到含酸废水的回收，仅采用传统中和法处理。 虽然经处理后可达到排放标准，但是处理过程中不仅消耗了大量的碱，而且浪费了大量的水资源同 时也给企业带来了严重的经济负担。 处理流程 根据废酸残夜和含酸废水水质特点 ,本设计的处理工艺主要考虑去除铝离子、预脱盐、精除盐的工艺选择。 系统主工艺设计为 “ 预处理除铝 +预脱盐 +EDI 精除盐”。 该处理工艺中含酸废水中的铝离子采用化学沉淀法去除；预脱盐采用分离反渗透膜除盐机理；精除盐采用 EDI 技术。 采用反渗透（ RO）装置（反渗透主体支架如附件四所示）出水作为 EDI 给水，在一般情况下， EDI 装置（详细装置图如附件五所示）的出水水质其电阻率都能达到 16 MΩ cm。 处理工艺流程见下图 水 水高位槽 扩散渗析装置 回收酸储罐 残液储罐 废酸高位槽 酸槽 前处理 去车间利用 去废水处理 电子铝箔废酸的回收工艺流程示意图 废酸 补充酸 7。