拖拉机变速箱壳体加工工艺说明书_本科毕业设计论文(编辑修改稿)

拖拉机变速箱壳体加工工艺说明书_本科毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

，有利于简化夹具结构减少安装变形。 从加工难度来看，平面比孔加工容易。 先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。 因此，一般均应先加工平面。 、粗、精加工阶段要分开 箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。 加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。 为此 ，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。 基准的选择 粗基准的选择 对于箱体类零件而言，一般以较大的平面为基准。 根据此零件依据粗基准的选用原75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 9 则：以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。 因此，选用箱体的大端面做为粗基准，用大端面和两个直径为 100 的孔来定位，主要是根据一般箱体类零件采用 孔是主要孔，并保证其具有均匀余量 的定位原则。 精基准的选择 精基准的选用原则主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工序基 准不重合时应该进行尺寸换算。 对此零件应尽量使“基准重合”和“基准统一”。 制定工艺路线 由于生产类型为大批量，年产量为 44100 件，箱体类零件外型比较复杂，工序比较多，需用到组合钻床加工小孔，再配以专用夹具，使工序尽量集中来提高生产率，同时也要保证精度要求等。 工序 05：机器砂型铸造毛坯 工序 10：人工时效，温度（ 500～ 550）℃，上漆 工序 15：划粗加工线 工序 20：铣四个定位平面，以大端面和 Ф 为 111 和 Ф151 的毛坯孔为定位基准铣四个定位平面 工序 25：铣前后平面，以四个定位平面为基准，铣前 后平面保证  工序 30：铣上平面，以四个定位平面和前平面为基准，铣上平面保证  工序 35：粗镗孔并钻孔 以四个定位平面为基准，粗镗  至 159 和  至119 的孔，粗镗  至 119 和  至 109 的孔（从大端），粗镗  至 109和  至 109 的孔，粗镗  至 64 和  至 79 及  至 109 的三孔 工序 40：去毛刺 ,检验并做简单的清扫 工序 45：精镗孔 以四个定位平面和前平面为基准，精镗  和  成，精镗  和  成，精镗 74 并倒角（从大端），精镗  和  成，精镗  、  和  的孔成，钻、扩、铰  的孔至大端面（从小端） 工序 50：在三个平面上钻孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为定位基准，在三个平面上钻孔 工序 55：倒角 工序 60：铰孔及锪沉孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为定位基准 铰孔及锪沉孔 75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 10工序 65；三面攻螺纹，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为定位基准 三面攻螺纹 工序 70：钻孔攻螺纹，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为 定位基准 钻孔攻螺纹 工序 75：钻孔攻螺纹锪球面，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为定位基准 钻孔攻螺纹锪球面 工序 80：锪内平面，在组合机床上以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔为定位基准 锪内平面 工序 85：去毛刺、刻线、打号 工序 90：检验 , 工序 95：清洗 75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 11 工序 20：铣四个定位平面 （ 1）刀具的选择 此窗口面选用硬质合金端铣刀加工，根据表 及硬质合金端铣刀标准GB534285 选择铣刀直径 d=200mm，齿数 z=12， 铣刀几何参数可根据表 选择，r0=5176。 ， a0＇ =8176。 ， β =5176。 ， κ r =60176。 ， κ r’ =5176。 ， rk =30176。 ， sb =1mm。 （ 2）铣削用量 确定铣削深度 pa ，由于表面粗加工余量被确定为 5mm ，故可一次走刀完成，所以pa =5mm。 确定每齿进给量 fa ：根据表 得 X6142 铣床功率为 ，故每齿进给量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表 、 得铣刀后刀面磨损限度取2mm ，耐用度 T=240min。 确定铣削速度 v表 及铣削功率 mp ：根据表 v表 和 mp 得： v表 =46 /minm mp = 同时可得出铸铁硬度为 190HB，铣削宽度 wa =150mm ，而实际的工件硬度为 200HB，实际要铣削的宽度为 158mm ，故可根据表 查出修正系数： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考虑修正系数后的铣削速度 39。 rv 为： 39。 rv = 4 6 0 .8 8 1 .0 1 .0 4 0 .5 / m i nm    （ 51） 计算出刀 具转速 39。 n 及进给量速度 39。 fv ； （ 52 ） （ 53） 根据铣床《工艺手册》表 ： 65n /minr 290 / minfv mm 得 / minrvm /fra mm z 39。 39。 1000 10 00 40 .5 64 .5 / m 4 20 0rvnrd   39。 39。 0 . 3 8 1 2 6 4 . 5 2 9 4 / m i nffv a z n m m    75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 12（ 3）校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 Pm’ = = (54) 此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的 46 / minvm表 ，现实际上选用的 51 / minrvm 故 : Vr / V 表 = (55) 根据表 ，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于  ，故实际铣削功率 : Pmr=11x = (56) 切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程 12L L L ，而查表 得出1244L L mm ，故 12L L L=220+44=264mm， 所以 12264 0 . 9 m i n290mmL L Ltif   （ 57） 工序 25：铣前后平面 ① 粗前后平面保尺寸 364 (1)刀具的选择 用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。 根据表 及硬质合金端铣刀标准GB534285 选择铣刀直径 d=250mm，齿数 z=16， 铣刀几何参数可根据表 选 择，r0=5176。 ， a0＇ =9176。 ， a0=13176。 ， β =10176。 ， κ r =60176。 ， κ r’ =5176。 ， rk =30176。 (2)铣削用量 确定铣削深度 pa ，由于表面粗加工余量被确定为 6mm，故可一次走刀完成，所以pa =6mm。 确定每齿进给量 fa ：根据表 得铣床功率为 ，故每齿进给量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表 、 2mm，耐用度 T=240min。 确定铣削速度 v表 及铣削功率 mp ：根据表 v表 和 mp 得： 75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 13 v表 =54 /minm mp = 同时可得出铸铁硬度为 190HB，铣削宽度 wa =150mm ，而实际的工件硬度为 200HB，实际要铣削的宽度为 205mm ，故可根据表 查出修正系数： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考虑修正系数后的铣削速度 39。 rv 为： 39。 rv = 5 4 1 .0 1 .0 0 .9 2 4 9 .6 8 / m i nm    （ 58） 计算出刀具转速 39。 n 及进给量速度 39。 fv ； （ 59） （ 510） 根据铣床《工艺手册》表 ： 65n /minr 200 / minfv mm 得 51 / minrvm /fra mm z （ 3）校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 39。 4 .3 2 1 .0 1 .5 6 .4 8mp k w    （ 511） 此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的 54 / minvm表 ，现实际上选用的 Vr=1m/min 故 ： （ 512） 根据表 ，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于  ，故实际铣削功率 6. 48 1 6. 48 7. 5mrp k w k w    切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程 12L L L ，而查表 得出1254L L mm ，故 12L L L=370+54=424mm， 所以 124 2 4 2 4 . 2 4 m i n200mmL L Ltif    （ 513） ② 精铣前后平面保尺寸  39。 39。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m    39。 39。 1000 1000 63 / m 250rvnrd   51 表75 拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计 14(1)刀具的选择 此平面是进行过一次粗 错误 !未指定书签。 铣的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。 根据表 及硬质合金端铣刀标准 GB534285 选择铣刀直径 d=250mm，齿数 z=22， 铣刀几何参数可根据表 选择， r0=0176。 ， a0＇ =8176。 ， β =5176。 ， κ r =30176。 ， κ r′ =5176。 ， rk =15176。 ， sb =1mm。 (2)铣削用量 确定铣削深度 pa ，由于表面粗加工后余量被确定为 1mm ，故可一次走刀完成，所以 pa =1mm。 确定每齿进给量 fa ：根据表 铣床功率为 ，故每齿进给量fa =~ 1 /mmz ，根据表面粗糙度要求取 fa = /mmz。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表 、 得铣刀后刀面磨损 限度取 ，耐用度 T=240min。 确定铣削速度 v表 及铣削功率 mp ：根据表 中查出 v表 和 mp 得： v表 =40 /minm mp = 同时可得出铸铁硬度为 190HB，铣削宽度 wa =150mm ，而实际的工件硬度为 200HB，实际要铣削的宽度为 205mm ，故可根据表 查出修正系数： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考虑修正系数后的铣削速度 39。 rv 为： 39。 rv = 4 0 0 .8 8 1 .0 1 .5 5 2 .8 / m i nm    （ 514） 计算出刀具转速 39。 n 及进给量速度 39。 fv ； （ 515） （ 516） 根据铣床《工艺手册》表 ： 65n /minr 380 / minfv mm 得 51 / minrvm /fra mm z （ 3）校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 39。 4 .3 2 1 .1 1 0 .9 2 4 .4mp k w    （ 517） 39。 39。 1000 1000 6。