东部公交保养场办公楼1、2创优方案(编辑修改稿)

东部公交保养场办公楼1、2创优方案(编辑修改稿)内容摘要：

长度同墙厚，最下一道离地坪 100mm,间 距 500 布置。 ③ 钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。 模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用 50mm100mm 的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。 (地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的 3/4，间距 2m 左右，地锚采用 φ25的钢筋，露出板面 200mm。 ) ④ 穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用 φ12 圆钢，间 距由计算得出。 安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为 20xxmm。 初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。 校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。 ⑤ 为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前 4h 用砂浆封堵模板下口缝隙。 外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。 （ 3） 楼层梁板模板安装 本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚 100mm，为保证成型效果，采用多层复合模板，钢管支撑系数。 ① 工艺流程：抄水平 → 搭设 钢管排架 → 铺梁底模 → 梁侧模 → 安放可调丝杠 → 铺钢管主龙骨 → 铺木方次龙骨 → 铺平板 → 板四周侧模 → 验收 ② 施工方法 1m 控制线，控制平板的安装标高。 在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。 Φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距 1m，梁下支撑至少有两根立杆。 根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。 安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。 d、铺楼盖平板，注意板的拼 缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于 2mm。 （ 4） 楼梯模板的安装： ① 放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。 ② 定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。 ③ 支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。 ④ 支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。 要掌握住结构标高。 ⑤ 支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。 ⑥ 钉梯帮板及踏步板，并把锯出 三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。 ⑦ 按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。 （ 5） 模板搭设要点 ① 支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。 并严格控制位置、截面尺寸及标高。 ② 模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 ③ 模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。 ④ 在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。 浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 ⑤ 模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。 （ 6） 模板拆除 ① 梁底、板底模板的拆除必须要 砼强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。 ② 梁侧及墙板模板的拆除时间应使砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以砼养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。 ③ 模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。 ④ 顶板模拆除时，砼强度达设计强度的 75%，除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于 3000mm。 ⑤ 模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。 ⑥ 当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 ⑦ 楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的 75%。 ⑧ 门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到。 （ 7） 模板施工质量标准 ① 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载 ,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。 ② 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。 ③ 模板质量允 许偏差项目见表。 表 模板质量允许偏差项目 项次 项目 允许偏差项目（ mm） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基 础 177。 5 尺量 4 截面模内尺寸 柱、墙、梁 +4， 5 尺量 5 层高垂直度（层高不大于 5m） 3 经纬仪或吊线尺量 6 相邻两板表面高低差 2 尺量 7 表面平整度 5 靠尺、塞尺 8 阴阳角方正 2 方尺、塞尺 9 预留洞口 尺寸 +5， 0 拉线、尺量 10 中心 线位移 5 拉线、尺量 混凝土工程 工艺流程：作业条件 → 作业准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 → 混凝土成品保护 （一） 混凝土强度概况 混凝土构件的强度等级按设计要求为 C2 C30 等。 基础混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板的交界处向上 300mm。 （二） 作业条件 浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。 浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。 根据现场砼的 浇灌要求通知商品砼搅拌站。 4,机械运转正常，振捣棒试运转正常。 砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。 （三） 作业准备 砼浇筑时现场配备准备充足，商品砼用砼运输车运至现场。 为防止突发性停水停电 ，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。 尽量避免雨天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇筑质量。 垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。 浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐 检手续。 提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。 浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。 砼浇筑时的人员安排 . 为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑砼时采用两班二八制施工，每班 8 小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排 15 人，机修工、电工及试验员二十四小时现场守侯。 （四） 砼配制 本工程的所有混凝土构件均采用商品砼。 配合比 的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。 为提高砼的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。 为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入少量的减水剂。 （五） 砼浇筑、振捣 垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用 Φ12 长 400mm 的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过 2m，沿基槽横向设 3 根以。