矿长机电培训(编辑修改稿)内容摘要:

,是否使用罐座。 (3)罐笼运行中防止摇摆的检查。 本罐道任何一侧磨损量是否符合 《 煤矿安全规程 》 规定。 钢轨罐道轨头任一侧磨损量是否超过 8 mm,或轨腰磨损超过原有厚度的 25%;罐耳的任一侧磨损量是否超过 8 mm,在同一侧罐耳和罐道的总磨损量是否超过 10 mm,或罐耳和罐道的总间隙是否超过 20 mm组合钢罐道任一侧的磨损是否超过原有厚度的 50%。 钢丝绳罐道和滑套的总间隙是否符合 《 煤矿安全规程 》规定。 (4)罐顶作业防止坠人的检查。 在罐笼或箕斗顶上,是否装设保险伞和栏杆,活动平台拆除后,是否捆绑固定;罐顶乘人是否佩戴保险带;罐顶乘人检修作业时,是否有可靠的安全措施;罐顶是否有直通绞车房的信号和电话;提升速度是否符合 《 煤矿安全规程 》 规定。 (5)提升信号的检查。 提升装置是否装有从井底到井口、从井口到绞车司机室的信号装置;井口信号装置是否同绞车的控制回路闭锁;是否在井口把钩工发出信号后,绞车才能启动;除常用的信号装置外,是否有备用信号装置。 井底车场和井口之间、井口和绞车司机台之间,除具有上述信号装置外,是否还装设直通电话和传话筒;一套提升装置供几个水平使用时,各水平是否设有信号装置和闭锁,发出的信号是否有区别;信号电源变压器和电源指示灯是否独立设置;提升信号装置与提升绞车的控制回路是否闭锁,不发开车信号绞车是否能启动;多水平提升时,是否设置水平指示信号,各水平信号之间有无闭锁,是否允许一个水平向井口发出开、停车信号;井上、下安全门和非通过式摇台 与提升信号有无闭锁;多层罐笼升降人员时,各层出入平台间的信号是否与井口信号闭锁;检修井筒时是否设置检修信号;绞车司机与井口、井底把钩工之间有无可直接联系的电话。 (6)管理及各项规章制度的检查。 提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备等,是否每天检查一次,发现问题,是否立即处理;检查和处理结果,是否留有日志;是否定期检查制度执行情况,检查记录是否完备、无漏洞;井口和井底车场把钩人员是否持证上岗,是否执行岗位责任制。  第二节 井下运输设备  井下运输设备按动作方式分为连续动作式和周期动作式。 ( 1)连续动作式运输设备有:刮板运输机、胶带运输机、杓斗提升机、无极绳运输设备;  ( 2)周期动作式运输设备有:电机车运输设备、卡轨车、有极绳运输设备、单轨吊。  一、运输设备  一)带式输送机  带式输送机主要使用在井下水平巷道和倾斜巷道的运输。 向上运输倾角 ≤ 18186。 ,向下运输倾角 ≤ 15186。 目前使用的主要类型有以下几种:  ( 1)固定式和钢丝绳牵引带式输送机,用于井下主要运输斜巷和水平运输大巷。  ( 2)可伸缩带式输送机,主要使用在机械化采煤工作面的顺槽运输。  (二)刮板输送机  刮板输送机又称溜子,是井下运输中最常见的运输设备。 主要使用在采煤工作面运输及顺槽运输。 根据使用条件可分为以下三类:  ( 1)普通刮板输送机,其特点是输送机只能直线铺设。 随工作面推进,人工拆卸移溜。  ( 2)可弯曲刮板输送机,可配合采煤机,金属或单体液压支架使用。 可作为采煤机的导轨,随工作面的推井可实现蛇形自移。  ( 3)多机传动高效铠装可弯曲刮板输送机,主要是为综合机械化采煤工作面配套。  (三)矿用小绞车  井下运输用的小绞车,主要是指卷简直径 绞车、调度绞车和回柱绞车。  ( 1)搬运绞车主要使用在大中型矿井的井下倾斜巷道运送物料。  ( 2)调度绞车一般使用在水平巷道调度车辆,或在中间巷拖动矿车,或用于辅助搬运。  ( 3)回柱绞车主要用在工作面的回柱放顶,可安装在回风巷内,或回采工作面上端和中间。  (四)矿用机车  矿用机车主要使用在井下水平运输大巷。  我国使用的矿用机车主要是直流电机车。 按使用条件和设备特点不同分为架线式电机车、防爆特殊型蓄电池机车、防爆柴油机车、防爆柴油齿轨机车、防爆柴油胶套轮机车等类型。  二、矿井运输的安全检查  一、井下电机车运输的安全检查  在矿井平巷电机车运输中,常见的事故有行车中碰伤行人,运行中司机或蹬钩工本身被挤伤,机车电火花引起瓦斯、煤尘事故。 为了预防上述事故的发生,在现场要重点检查以下六项内容。   (1)低瓦斯矿井进风主运输巷中使用架线电机车的巷道有无防火措施。  (2)高瓦斯进风巷使用架线电机车时,在瓦斯涌出的区域,是否装有瓦斯自动检测报警断电装置。  (3)在瓦斯矿井的主要回风道和采区进、回风道内,在煤 (岩 )与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,进风的主要运输巷道内或主要回风道内是否使用防爆特殊型电机车,是否在机车内装设瓦斯自动检测报警断电装置。 设备的检查  (1)各电气设备是否安装紧固,有无松动、失爆现象。  (2)连接各电气设备之间的电缆是否完整无损,连接紧固。  (3)防爆特殊型电机车在运行中是。
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