川渝粮食物流中心综合楼工程(编辑修改稿)

川渝粮食物流中心综合楼工程(编辑修改稿)内容摘要：

的 倍； ③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来； ④ 钢筋成型后的允许偏差为：全长177。 10MM，弯起钢筋起弯点位移177。 20MM，弯起钢筋的弯起高度177。 5MM，箍筋全长177。 5MM。 (3)钢筋的焊接 对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。 a、预热闪光焊 预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。 施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。 当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。 对焊注意事项 : ① 对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围内的铁锈、污 泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。 此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 ② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 ③ 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 ④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 ⑤ 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 ⑥ 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。 此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 ⑦ 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。 或适当减小螺丝端杆的调伸长度。 钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 ⑧ 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。 b、电渣压力焊 电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压 力使钢筋焊合。 这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。 在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。 c、钢套筒挤压连接工艺 准备工作： （ 1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。 （ 2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。 （ 3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。 定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为 20mm。 （ 4）检查挤压设备情况， 并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压工作 : 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。 压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。 每次施压时，主要控制压痕深度。 d、钢筋锥螺纹连接连接工艺 (1)锥镙纹套筒的加工艺与检验 锥螺纹套筒的材质：对Ⅱ级钢筋采用 30— 40 号钢，对Ⅲ级钢采用 45 号钢。 锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 锥螺纹套筒的 加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。 各中规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。 套筒加工后，其两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。 锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 (2)钢筋锥螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应用无齿锯切割。 其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不翘曲。 将钢筋两端卡与套丝机上套 丝。 钢筋套丝所需的完整牙数见下表；套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。 对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋直径 1618 2022 2528 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。 不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。 然后在由质检员按 3%的比例抽检，如一根不合格要加倍抽检。 锥螺纹检查合 格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。 然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。 抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱 1 个接头；对板、墙、基础构件为 3%（但不少于 3 个）。 抽检结果要求达到规定的力矩值。 如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3 个接头试样作拉伸实验。 当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 倍。 异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。 当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的非破损拉伸实验。 如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于 5mm。 三、钢筋绑扎与安装： a、准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 准备绑 扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。 b、基础底板钢筋： 在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。 c、柱钢筋： ①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 ，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于 15176。 ②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字 形。 ③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 d、梁与板： ①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25MM 的短钢筋，以保持其设计距离。 ②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居 中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。 第五节、混凝土工程 本工程根据设计要求在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。 一、商品砼到现场的检验 ，如发现发料单上标明的内容与实际情况不符，或到料时间超过发车时间 2 小时，或混凝土的坍落度超过商定的上限值时情况时，均应拒收。 ，取样批量按 100m3砼控制 ,取样应从泵管浇出的砼中留取。 坍落度测定每一工作班至少两次。 二、砼施工的准备工作 （ 1）泵送砼机械选择 一个标准层最大砼浇筑量约 250 m3左右 ,连续浇筑 12 小时内即可完成。 （ 2）前仓准备工作 ，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。 搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。 管道安 、 拆人员配置齐全。 a. 砼振动设备准备到位并使用正常。 砼散料人员及专职振动工准备到位。 检 查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。 （ 4）后仓准备工作 ,试运转正常。 ，能保证砼连续浇筑。 三、混凝土的浇灌程序 标准层混凝土的浇灌程序 （ 1） 柱子、墙体砼浇灌程序 施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。 （ 2）施工段内梁板面浇灌顺序安排 : 从远端向近端浇灌，砼流向按“ S”字形移动。 四、砼浇灌方法 、柱浇灌方法 采取分层下料，墙体不要在 一处连续下料，应在 23m 内分层推移浇筑，每层控制在 300400mm。 高度大于 3m 时，应将输送管落入墙、柱内高度小于 3m 范围内浇筑。 采取分层推移方式浇灌 ,厚度不大于 ，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 30— 40cm）。 振捣上一层时须插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。 （ 1）楼面砼的水平控制 楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控 制 ,短钢筋纵横设置 ,L=板厚 ,标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。 （ 2）楼面平整度控制 楼面平整度控制待砼捣实后 ,采用 45m 长槽钢和 3m 长尺枋赶平 ,铁板压实收光。 五、砼施工缝留置及处理 按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。 （ 1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。 （ 2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （ 3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。 六、砼试件留置和编号 混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。 一组为 28 天标准强度，一组为 28 天标准强度的备用试件。 混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 抗渗 混凝土 应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行 抗压强度试验和抗渗性 试验。 商品砼的强度试验和抗渗性试验应按着每 100m3取样不少于 1 次，同时，每个工作班住组浇筑同配合比的砼不足 100m3时取样次数不少于 1 次。 混凝土 试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。 试件送检应在 28 天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。 七、砼结构的检查验收 （ 1）砼的检查验收。 Ⅰ . 材料合格证及抽检资料。 Ⅱ . 坍落度检查资料。 Ⅲ . 砼的试配报告单。 （ 2）砼结构强度的检查验收 在浇筑地点随机取样制作试件 ,每 100 盘或每工作班以内取样一次 ,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定 ,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ10787 进行。 八、施工缝的留设及处理 （ 1）施工缝的位置 施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定： a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面； b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下 2030mm 处。 当板下有梁托时，留置在梁托下部。 c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分 之一范围内。 （ 2）后浇带的设置及施工 后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。 后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。 后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时。