基坑围护工程施工方案(编辑修改稿)

基坑围护工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 ，埋设在梁中的 H 型钢部分必须用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。 使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 （三 ）插入型钢 搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H型钢。 H型钢使用前，在距其顶端 25cm 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚 1cm 的加强板，其规格为 450mm 450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ 12 线材），误差控临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 16 制： 177。 5cm 以内 ,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 ，然后用 50 吨吊机起吊 H 型钢，用线锤校核其垂直度。 槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将 H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。 H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。 ，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示。 搅拌桩内插型钢检验标准一览表 序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 1 型钢长度 177。 10mm 用钢尺量 2 型钢垂直度 ＜ 1/150 经纬仪检查 3 型钢插入底标高 ＜ 200mm 水准仪检查 4 型钢插入平面位置 177。 10mm 用钢尺量 注：检查数量为全部检查。 （四）型钢拔除 地下结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除 H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H型钢。 H型钢拔出后及时对桩体内部空隙立即采用压密注浆填充，以控制变形量。 施工安排： 地下室施工完且地下室顶板砼强度达到设 计强度，并对基坑进行回填后，按设计要求开始拔除 H型钢，本工程起拔 H型钢正常情况下拟采用一台 25t 汽车吊临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 17 各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为 QD200T）。 H 型钢拔除 1） H 型钢拔除施工程序 ①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充 平整场地 H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。 ，以满足 25吨吊车起拔型钢为准， 25 吨汽车吊净重为 吨，后两轮间宽为 ；以型钢内侧 米以上距离，并保证有拔出 H 型钢后的 堆放场地和运输 H型钢的通道。 ，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道（宽度不小于 ）。 ，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。 尽量满足运输车辆的进出。 安装千斤顶 将二个千斤顶（型号为： QD200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的 H型钢的两边用吊车将 H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入 H 型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的 锤型钢板夹住 H 型钢。 型钢拔除 开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。 待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H 型钢上部的圆孔吊住 H 型钢。 重复以上工序将 H型钢拔出。 本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地， 满足载重 10吨 长车行走，。 孔隙填充 为避免拔出 H型钢后其空隙对周围环境的影响，拔出 H 型钢后须立即按照设计要求进行压密注浆填充。 临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 18 （五） 施工监测 本工程周边道路、管线及房屋情况较为复 杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及已建建筑产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工，施工时根据监测结果指导施工，对变形接近报警值部位采措调整施工速度或施工部位或采用加固等措施。 SMW 三轴搅拌桩施工流程 型钢水泥搅拌墙压顶梁施工 （一）施工顺序 混凝土压顶梁在基坑北侧和东侧通长设置，混凝土等级设计为 C30，北侧由西往东、东侧由南往北推进施工。 （二）压顶梁施工工序 （ 1） 按设计压顶梁标高要求凿除桩头 开挖后将搅 拌桩的上部浮浆、泥土凿除，达到设计标高。 临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 19 （ 2） 垫层铺设 修正基层土面，铺设碎石并浇筑一道素混凝土垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降。 （ 3） 绑扎钢筋 按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固。 压顶梁内箍筋应封闭，并做 135176。 弯钩。 （ 4） 现浇混凝土 混凝土浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。 （ 5） （三）模板工程 ⑴操作顺序 弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安放预埋件→安装梁侧模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置 ⑵施工要点 ①混凝土垫层表面 平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。 ②校核轴线，放出模板边线及标高。 ③钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。 （四）混凝土工程 ⑴施工条件 ①制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。 ②清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 20 ③对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 ④各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 ⑤向操作人员进行质量、安全等技术交底。 ⑵施工 要点 ①混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸。 ②浇筑混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 ③混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 ④混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布惊醒覆盖保养。 两轴搅拌桩施工方案 、双头搅拌桩施工 （一）施工流程 水泥土试压块制作冲洗输浆系统第一次喷浆搅拌提升钻进预搅下沉水泥浆液配置密切观察电流表变化测定内边线，搅拌桩机就位测量、放样、定位、复核第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升成 桩水泥浆液储存第一次喷浆第二次喷浆钻机移位至下一桩位临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 21 （二）施工准备 材料 准备 （ 1） 水泥： 采 用 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 （ 2）材料进场 应有产品出厂合格证， 按要求 进行原材复试，合格后方可使用。 设备准备 （ 1）主要机械： SJB— II 双轴 搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、起重机 等。 （ 2） 主要 器 具 ： 手 推 车 、 磅秤、 比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表 等。 （ 3） 深层搅拌机 进场后应做好安全检测，检测合格后方可使用。 技术准备 （ 1）浆液配置：水灰比为 ，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。 （ 2）水泥用量计算：水泥掺入为 13%，施工前应根据设 计对 水泥掺入量 要求计算水泥用量，单桩水泥用量 V=γ Lκ (L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比 )，并根据水泥用量的计算确定不同类型桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。 （ 3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数，试桩不应少于 2根。 （ 4）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上做好标记。 （ 5）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作 ,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收签证。 人员 准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、 中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作 ， 主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 作业条件 （ 1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 22 大块石、树根和生活垃圾等）。 （ 2） 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受 施工 影响的地点，并应妥善加以保护。 （ 3）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。 （ 4）水源、电源按要求配备到位。 施工 方法 （ 1）测量放线： 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作 标识，以便于施打。 （ 2） 开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体 300mm，两侧按 1: 放坡，清除表面杂填土及障碍物。 （ 3） 钻机 定 位 ：沿坝体内侧在沟槽内拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核， 为保证钻孔达到要求的垂直度 ,钻机就位后必须做水平校正 ,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 控制方法是用 经纬仪或 吊线锤 双向 校正机架垂直度 ,每移机 检查不少于 1次 ,要求机架垂直度偏差不超过 1/150。 （ 4） 制浆 ： 配置浆液时水要清洁、酸碱适中 ， 制浆时首先将水加入桶内 至刻度位置 ,再将水泥等粉料 按配量 倒入 ， 开动搅拌机搅拌 ,并经过 筛后放入浆 液 池备用 ， 浆 液 池 应采用标 桶 或采用砖砌以方便计量严禁现场挖坑。 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。 （ 5） 成桩：成桩应由内向外施工，深层水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺及 工艺流程：测量放线→开挖沟槽→钻机定位→配制浆液→预搅下沉→喷浆提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→下沉→搅拌提升→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 23 a b c d e f g h 深层搅拌桩施工工艺流程图 （ a）定位下沉（ b）深入到设计深度（ c）喷浆搅拌提升（ d） 原位重复搅拌下沉（ e）重复搅拌提升（ f）下沉（ g）搅拌提升（ h）进行下根桩。 （ 1）测量放线： 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作 （ a） 预搅下沉时不宜冲水以避免冲水对桩身强度的影响。 （ b）钻头下沉速度不宜大于 ，上升速度不宜大于 ，钻头每转一圈的提升或下沉量以 10mm～ 15mm 为宜（根据桩机型号明确提升、下沉的档位），额定注浆量在桩身长度内均匀分布。 （ c）钻头下沉、提升位置应确保达到设计标高，当达到设计标高位置应充分搅拌 30s 再提升或下沉钻杆。 （ f）施工过程中应 故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下 处，待恢复供浆时再喷浆提升，超过 3h 应拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。 桩与桩的搭接时间超过 16h应在冷缝处进行补桩。 （ g）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实。 （ 6） 清洗 :补浆完成后 ,提升钻杆及钻头 ,进行低压射水 ， 向集料斗中注入适量清水 ,开启灰浆泵 ,清洗全部管路中残存的水泥浆 ,管内、机内不留残存浆液 ，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （ 7） 移位 :冲洗钻杆、喷嘴 ,整个作业结束 ， 把钻机等机具设备移到新孔位上 ， 重复上述步骤 ,进行下一根桩的施工。 （ 8） 每天加固完毕 ，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 临港新城 WNWC1 街坊限价房项目 6A 地块围护工程施工方案 24 质量控制 （ 1）成桩应避开工程桩，在临近工程桩成桩时可根据设计位置做适量调整。 （ 2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。 （ 3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收，每日应核对成桩量及水泥使用量，每日每台班成桩量应在 130m3。 （ 4）钢筋（钢管）的插入应在水泥土搅拌桩成桩后 3h 内施工，插入深度、位置应符合设计要求。 （ 5）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土应采用人工或机械挖土清除。 （ 6）试块制作应采用 的试模，每台机械每天抽查1根桩，每根桩制作一组 3块水泥土试块。 支护水泥土搅拌桩应取 28d 后试件。 （ 7）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的 ℅且不少于 3 根 ,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。 H 型。