喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计_毕业设计(编辑修改稿)

喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

端面保证 的尺寸 工序七： 钻镗内孔（ Φ 24mm、 Φ 23mm） 调头 工序八：钻、 镗另一端的各孔及攻螺纹孔 ； （ Φ 14mm、 Φ 、Φ 18x2mm、 Φ 、 Φ 18mm、 Φ 21mm、 的螺纹孔） 工序九： 钻孔、锪沉头孔及攻螺纹孔 工序十： 钻法兰盘孔 工序十一： 铣 35 度的斜面及钻孔攻丝 工序十二： 铣 12 平面 工序 十三 ： 铣窗口宽 22 平面 工序 十四 ： 铣宽 17 平面 工序 十五 ： 去毛刺 工序 十六 ： 检验 工序 十七 ： 入库 本加工方案是先加工出两端面的中心孔，并以此中心孔为定位去加工各外圆端面，再以加工出的外圆面为基准。 因为法兰盘端面和 45 外圆有垂直度 要求，所以以 45 度外圆为基准加工法兰盘端面，这样做能够保证设计基准和定位基准重合。 而加工内孔时，南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计 10 和 Φ 14mm 的轴线有同轴度为 的要求。 Φ 18mm 内孔端面和 Φ 14mm 轴线保持垂直度 ，故应先加工出 Φ 14mm 孔并以此为基准加工 Φ 18mm 内孔和 M12 螺纹孔，而 35 度的斜面和 M12 内孔的轴线与斜面保证 垂直度要求。 而斜面和内孔轴线成 35 度角，故应以内孔为定位基准加工斜面，保证 35 度角，以免造成基准不重合误差。 工序 1：车削外圆 及 端面； 加工条件 工件材料：灰铸铁 硬度： HB170— 241 加工要求：粗车，精车外圆 Φ 45mm、 Φ 38mm、 机床： C6201 卧式车床 计算切削用量 ①粗车 Φ 45mm、 Φ 38mm外圆 确定进给量、和切削速度根椐《切削手册》可知 f=v=确定机床主轴转动 m in/ rd vn  。 ，按机床手册及计算，有 n=160r/min 这一转速，与理论转速相近，南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计 11 即可选此转速。 实际车削速度 m in/202000 mdnv   可知计算切削工时 T= fnlifnL ll 21 m 6 0 3540  xX ②精车 Φ 45mm、 Φ 38mm外圆 确定进给量、和切削速度根椐《切削手册》可知 f=v=39m/min 确定机床主轴转动 m in/ 3910001000 rd vn   按机床手册及计算，有 n=320r/min 这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。 实际车削速度 m in/401000 mdnv   可知计算切削工时 T= fnlifnL ll 21 m 2 0 3545  xX 工序：钻镗内孔 ①钻 Φ mm22 深 57mm 孔 确定进给量、和切削速度根椐《切削手册》可 知 f=v=21m/min 确定机床主轴转动 m in/ 2110001000 rd vn  。 ，按机床手册及计算，有 n=320/min 这一转速，与理论转速相近，即南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计 12 可选此转速。 实际钻削速度 m in/ 0 0 0 0 0 0 mdnv   可知计算切削工时 T= fnlifnL ll 21 m 0557  xX ②半精镗 Φ 24mm 孔深 5mm 确定进给量、和切削速度根椐《切削手册》可知 f=v=30m/min 确定机床主轴转动 m in/ 3010001000 rd vn  。 ，按机床手册及计算，有 n=414r/min 这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。 实际镗削速度 m in/ 0 0 0 1 41 0 0 0 mdnv   可知计算切削工时 T= fnlifnL ll 21 m 435  xX ③半精镗 Φ 23mm 孔深 52mm 确定进给量、和切削速度根椐《切削手册》可知 f=v=30m/min 确定机床主轴转动 m in/ 3010001000 rd vn  。 按机床手册及计算，有 n=414r/min 这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。 南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计 13 实际镗削速度 m in/ 0 0 0 1 41 0 0 0 mdnv   可知计算切削工时 T= fnlifnL ll 21 m 4352  xX。