低温甲醇洗塔设备招标文件技术标(编辑修改稿)

低温甲醇洗塔设备招标文件技术标(编辑修改稿)内容摘要：

口采用刨边机刨出，接管与碳钢筒体相接的筒体坡口用氧 乙炔焰切割，不锈钢筒体坡口用等离子切割、表面用砂轮清除热影响 区和淬硬层，并将表面打磨光滑。 4） 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承压设备无损检测》 09MnNiDR 进行 100%MT 检测、0C18Ni10Ti 不锈钢进行 100%PT 检测Ⅰ级合格，合格后坡口及坡口边缘 50mm 范围内打磨，清除铁锈露出光泽。 5） B类焊缝焊接采用埋弧自动焊或手工电弧焊工艺。 在焊接工艺评定所确定的范围内，选用适当的焊接线能量，以多道焊方法施焊。 焊接前要预热，预热温度＞ 50℃ (09MnNiDR)，层间温度为 150～ 200℃，后热温度为 300～ 350℃ 2h。 6） 焊条： （ 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之间以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）与碳钢之间的焊条牌号均为W807Ni； 0Cr18Ni10Ti 之间 A00 0Cr18Ni10Ti 与碳钢之间的焊条牌号均为 A042. （ 2） 焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及质量管理等，应符合相应标准的规定； （ 3） 焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，熔敷金属扩散氢含量应≤ 6mL/100g，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。 焊条焊前需经 250℃～ 350℃，2h的烘烤。 7） 人孔、接管及其它零部与筒体之间的焊接，采用手工电弧焊，用 φ 4mm φ 5mm焊条施焊，施焊时引弧用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。 8） 双面对接焊缝、人孔、接管与筒体组焊的焊缝，内侧焊接后应进行背面清焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属全部清除干净，用砂轮打磨清根和热影响区、淬硬层，并进行 100%MT 检测。 不锈钢坡口用新砂轮打磨清根和热影响区、淬硬层，并进行 100%PT检测。 12 9） 筒体外部焊缝余高应保持在 0~2mm 范围内，不得低于母材，内部焊缝应打磨与母材平齐。 所有角焊缝按图样要求打磨成与母材圆滑过渡，不允许向外凸起，焊缝圆弧度差及成形不良者须打磨。 10） 焊 缝和热影响区表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。 11） 每焊完一道焊缝应进行一次彻底清理，必要时应进行细心锤击以减少焊接应力。 1 无损检测 1） 筒体对接焊缝组焊完毕 ， 清理焊缝及焊道 ， 焊缝外观检查合格后 ， 设备上 A、 B类焊缝进行 100%射线探伤，并按图样要求进行 100%超声波探伤复验，分别符合 JB/T 47302020相应标准中的Ⅱ级、Ⅰ级合格。 2） 设备上 C、 D 类焊缝及去除工卡具后的焊缝打磨并按图纸要求进行 100%磁粉探伤检测，应符合 JB/T 47302020 相应标准 中的 Ⅰ级合格。 3） 公称直径≥ 200mm 的接管与壳体的焊接接头，应按图纸要求进行 100%UT 检测，符合JB/ 规定中Ⅰ级合格。 4） 在按技术特性表中的试验压力进行水压试验合格 36 小时后，对 A、 B 类焊接接头再进行 100％ UT检测，合格级别为 JB/Ⅰ级为合格，然后所有焊接接头（包括修补部分）进行 100％磁粉检测，或进行 100％ PT检测并符合 JB/ 规定中Ⅰ级， 5） 梯子平台及保温支撑预焊件应在热处理前焊接完毕，设备热处理后不得再在设备上施焊。 6） 不可拆内件与设备壳体焊接的周围 100mm 范围内，在设备制造完毕后进行 100%UT 检测，不允许存在任何分层。 1 热处理 1） 本设备组焊完毕后，分段进炉进行消除应力热处理。 （现场组焊的焊接接头进行局部热处理） 2） 消除应力热处理工艺数值及过程控制： 13 （ 1） 热处理时， 400℃以下可以自由升温，当达到 400℃时，加热区升温速度 50~85℃ /h。 加热过程中，内外壁温度应均匀。 （ 2） 加热温度应控制在 580177。 14℃之内。 达到加热温度后进行保温，保温 小时 （ 3） 在最终焊后热处理的过程中，每条环焊缝外表面上至少有 4 对沿圆周均匀 的热电偶，每条纵缝上至少有两对热电偶来测量温度，并应采用连续式记录温度变化。 （ 4） 400℃以上降温速度为 50～ 100℃ /h。 （ 5） 400℃以下工件在空气中自由冷却。 热处理曲线图 温度 580177。 14℃ 升温区 恒温区 降温区 400℃ 自由区 控制区 控制区 自由区 0 （小时） （ 6） 热处理后应分别检测母材、热影响区和焊道的硬度值，以检测热处理是否达到预期效果（热影响区和焊道的硬度值不宜大于母材 硬度值的 125%，低合金钢材料布氏硬度值为 HB123）。 （ 7） 热处理应有热处理记录表，表上应记录设备和元件的热处理测温点的位置、温度升降及保温曲线、使用热量、日期和检验者姓名。 （ 8） 热处理结束后不得在设备上进行焊接及切割作业。 标准与规范 压力容器标准 TSG R00042020《固定式压力容器安全技监察规程》 14 GB1501998 《钢制压力容器》 JB4726～ 47282020 《压力容器用钢锻件》 HG205811998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG205831998 《钢制化工容器结构设计规定 》 HG205841998 《钢制化工容器制造技术规定》 JB47082020 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T47092020 《钢制压力容器焊接规程》 JB47442020 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T47302020 《承压设备无损检测》 HG20585 《钢制低温压力容器技术规定》 HG20652 《塔器设计技术规定》 JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》 JB47102020 《钢制塔式容器》 JB12052020 《塔盘技术条件》 GB3531 2020 《低温压力容器用低合金钢板》 GB7132020 《锅炉和压力容器用钢板》 NB/T470092020 《 低温压力容器 承压设备 用低合金钢锻件 》 涂漆与防腐 所有设备、管线、结构等涂漆与防腐执行附录 21 涂漆与防腐设计规定（我公司委托五环公司编制） ，具体要求见附录 21。 15 附件 3 供货要求及供货范围 供货范围 : 1．用于项目 低温甲醇洗塔设备。 具体包括：按图纸及技术要求制作所需钢材、辅材、外协件、外购件、高强螺栓、密封垫片等（包括损耗），制造加 工合同设备，详图转化（工厂加工设计），技术资料提供以及现场的安装、调试、试运行的监督、指导和验收配合等技术服务。 随机备品备件及 安装及维修所需的专用工具均由卖方供应； 2．卖方须提供 塔设备 试压用盲板 ，配对法兰、垫片及紧固件。 3．卖方应提供设备本身的紧固件及 5%的紧固件备件，且不少于一件，每种垫片应供应三套（包括现场水压试验用垫片）。 4．卖方应提供运输与起吊用的必要工具及其 安装和检修所 必需的 专用工具 (螺栓扳手 )，并 提供 详细 的供货 清单。 5. 卖方的供货和服务范围应满足设备设计文件及合同的要求。 6. 卖方 的供货和服务范围 1） 卖方的供货和服务范围应满足 塔 设备设计文件及合同的要求。 2） 卖方除应按有关压力容器规范、标准提供技术文件外，还应提供以下资料和文件： （ 1） 制造计划和进度表 ； （ 2） 质量保证程序 ； （ 3） 试验和检验计划表 ； （ 4） 焊接工艺评定和焊工资格 ； （ 5） 焊后热处理规定以及温度控制曲线（包括热处理炉简图及温度测量 图） ； （ 6） 无损探伤程序及结果； （ 7） 现场组装设备的组装、安装程序的说明和注意事项以及焊接、热处理技术条件； 16 （ 8） 大型设备运输草图； （ 9） 材料质量证明及复验结果； （ 10） 备品备件和专用工具； （ 11） 设备竣工检验数据及文件。 17 附件 4 技术资 料的交付与设计联络 技术资料的交付 总 体 要求 技术资料的组织结构 应 清晰、逻辑性强。 资料内容要正确、准确、前后一致、清晰完整，满足工程要求。 投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。 在 接到中标通知书 后第一次设计联络会 应 给出全部技术资料清单和交付进度表。 投标方提供的技术资料 应 分为工程设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收和运行维护 五 个方面。 投标方须按招标方要求满足以上 五 个方面的要求。 对于其它没有列入合同技术资料清单 但在投标方设计范围内的 ，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。 投标方应按招标方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。 具体要求将在设计联络会时进一步明确。 招标方对投标方所提供的图纸资料将在规定的时间之内加以确认和批准，招标方对投标方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除投标方对订货合同书应承担的责任。 所有图纸和资料应给出招标方名称、招标方工程号、合同号、设备位号及设备名称。 并三级签字，标注版次、日期。 投标方提交文件资料应采用国际单位制表示 ， 投标方提交文件使用的语言为中文。 提 供的技术资料为 10 套。 供工程设计配合用的资料设计院 2 套（其中说明书增加 1 套） ,说明书 10 套。 投标方还应分别提供电子版资料各一份。 为保证工程进度，供工程设计配合用的资料可通过电子邮件方式传递，最终资料以文本资料为准。 投标时应提供的技术文件 投标人投标时应提供的文件 ，包括但不限于以下内容： 设备配置图 ； 工艺 PFD 图； 18 该设备出产的产品质量标准； 设备的技术规格及性能指标； 设备样本，外型尺寸及正常操作与安装维修时所需要的空间及位置； 提供外购的原厂详细招标货物样本。 中标后应提供的主要技术文件 签订合同 后提供的技术文件内容及时间 ， 包括但不限于以下内容： 合同生效后 一 个月内提供的审核用图纸和资料。 1） 分承包商一览表 ； 2） 制造及组装进度 ； 3） 检验及试验计划 ； 4） 备品备件清单 ； 第一次设计联络会议后 1个月内提供的存档用图纸和资料文件 1） 设备装箱单； 2） 试验证明材料和竣工资料； 3） 焊接工艺规程及焊接工艺评定； 4） 制造、检验和试验报告和工艺文件； 5） 设备热处理工艺文件； 6） 包装清单及运输包装简图。 投标方应按照招标方的要求分期分批提供 图纸和资料 1） 竣工图（总装配图、主要受压零部件图）； 2） 监检证明书，质量证明书； 3） 产品证明书；各种测试报 告； 4） 技术特性表，变更联络签； 19 5） 原材料质量证明书，材料代用单； 6） 设备的操作规程、检修维修规程（含影音资料）； 7） 其它文件。 设计联络 设计联络的目的是保证合同设备和 压缩机组 的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题。 为协调不同时期的设计工作，招标方 、设计院 与投标方应召开设计联络会。 投标方应制定详细的设计联络会日程，并于 接到中标通知书 20 天内向招标方提交 2 份投标方建议的设计联络会的计划和进展表 ，要求在接到中标通知书 30 天 内召开第一次技术联络会。 除上述规定的联络会外，在合同执行过程中，如有其它重要问题需有关方 面进行研究和讨论，经双方协商同意可另召开联络会议解决。 每次会议均应签署会议记录，该记录作为合同文件的组成部分，双方都应遵照执行。 会议记录用中文书写。 招标方赴投标方参加联络会议 ， 投标方 要在 交通、膳食、住宿 提供方便， 费用 由招标方自理。 投标方参与联络会的各项费用自理。 一方接到任何需答复的文件或图纸后 ， 应及时 （最多应在 两周内 ） ，将书面的答复或意。