低压电器成套设备生产项目可行性研究报告书(编辑修改稿)

低压电器成套设备生产项目可行性研究报告书(编辑修改稿)内容摘要：

入壳内则认为该项试验通过。 检查有吊环且牢固为合格， 反之 不合格 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 17 将多面柜按顺序在平台上排列整齐，检查门缝隙是否一致，若一致为合格，不一致为不合格。 ，检查其有侧板、母线框，且固定牢固为合 格，反之为不合格。 产品表面涂漆或喷塑的检查，检查其颜色均匀一致为合格，反之不合格。 检查绝缘件无缝隙，无损坏为合格，反之不合格 产品在检验过程中，检验员应如实填写记录表，试验合格后，填写试验报告，试验报告一式两份，一份随产品，一份存档。 经检查试验的所有项必须全部合格方可判断为合格品，不合格的产品严禁入库出厂。 第六 章 厂址选择及条件 1：厂区位置：东营经济开发区东凯工业园 2：场地面积：约 公顷。 3：基础设施条件： 实现给排水、电、讯、路的配套，达到 施工条件 电力需要 500KVA、 水、通讯宽带接入。 第七章 项目建设投资 方案 项目建设计划筹措资金 1680万元。 其中建筑工程按山东省 及 东营地区建筑物造价指标的有关规定进行估算，设备购置费按照国外及国内设备以现行出厂价格位估算依据，固定资产投资估算为 1260万 元人民币；流动资金的估算依据企业性质，根据 企业管理水平和企业资金周转情况，采用扩大指标计算法，流动资金预计 400万元人民币。 计划于 2020年 5 月投产。 1） 项目构成范围：生产车间 2 栋，科研办公楼 1栋，配电间、成品库、半成品库、生活活动场地各一 处。 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 18 2） 工艺技术方案：严格按照国际、国家相关标准和强制性认证（ CCC） 标准及现行施工规范要求。 3） 质量指标：符合设计要求达到相关部门的检验验收合格标准。 第八章 工程实施方案 1：主要车间工程： 建设 厂房 2 栋 ： 车间 2100㎡ *2=4200㎡ ； 2：辅助生产工程：成品库、半成品库和仓库 1200㎡ ； 3：办公、生活设施：科研办公楼 2600 ㎡，生活活动设施 800 ㎡ 4： 工程各项造价估算： 1） 、 一期建设 厂房 2 栋 ： 4200㎡ *700 元 /㎡ =294 万 元人民币 ； 2）、 成品库、半成品库和仓库 1200 ㎡ *700 元 /㎡ =84 万元人民币； 3）科研办公楼一栋： 2600 ㎡ *1300 元 /㎡ =338 万元人名币 ； 生活活动设施： 800 ㎡ *900 元 /㎡ =72 万元人民币 ； 4） 、厂内配套： 地面及厂区道路硬化 1600㎡ *400元 /㎡ =64万元人民币 ； 配套设施： 35 万元 人民币； 绿化、围墙及大门： 28万元 人民币 ； 5）工程总造价估算为： 887 万元人民币； 6）生产设备估算为： 700 万元人民币 ； 序号 设备名称 单位 数量 单价 金额 1 数控板料成型机 （ GGD 型材） 台 2 1266000 2532020 2 数控剪 板机（ 5*3m） 台 3 258000 774000 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 19 3 数 控 板 料 折 弯 机（ 6*3m） 100T 台 3 275600 826800 4 数控冲床 20T 台 5 58700 289000 5 数控冲床 40T 台 3 69300 207900 6 数控冲床 80T 台 3 111500 334500 7 母线四工位加工机 台 4 141800 567200 8 母线三工位加工机 台 4 113200 452800 9 车床 台 2 29400 58800 10 铣床 台 2 26800 53600 11 数控钻床 台 4 14800 59200 12 二氧化碳保护焊机 台 8 10600 84800 13 氩弧焊机 台 7 14300 101000 14 生产行车（ 15T） 台 2 268000 536000 15 直流电阻测试仪 台 3 19600 58800 16 工频耐压测试仪 台 3 24100 72300 合计 7008700 7）项目运作计划： 1）、办理土地手续 ： 2020 年 10月 2） 、 基础建设时间： 主体厂房 ： 2020 年 11月 2020 年 6月； 3） 、设备进度要求 ： 主要设备进厂安装： 2020 年 3月 ～ 2020年 5月。 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 20 4） 、投产日期： 2020 年 10月投产。 第九章 环保及消防 1：产品的生产为引进先进的电气元件的装配和优质干板焊接，不存在生产过程中的废气、废水及其他污染等产生。 1):生产工艺流程：下料：剪板机剪切钢板→冲孔：冲床冲孔→折弯：折弯机折弯→焊接：保护焊（氩弧焊）焊接→ 角磨机：磨光处理→喷涂（外协）→成型→电器装配→电器元件安装→一次接线装配→一次装配检验→二次接线装配二次 装配检验→整体组装→确认检验检验→客户标示→入库→封存。 2： 原材料规格年用量： 钢板年 /6T， 钢板年 /5T,电器元件 1780 万元。 3：在生产过程中不会有三废产生。 4：生活废水直接排入市政管网。 5：生产工艺： 钢板下料折弯、角钢下料工艺 A/0 TH/GY01 1 适用范围 本工艺适用于 高 压成套设备生产的骨架、铁壳、板面的板料、角钢的下料、冲孔等制作。 2 设备、工具 剪板机、压力机、折弯机、钻床、卷尺、角尺、钢尺、扳手等。 3 工艺规程 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 21 熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺、图纸要求检查材料种类和厚度。 板料加工 剪板 整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板机刃口间隙，见下表，在剪板机上截料。 钢板 Q235 间隙 mm 1 3 5 剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。 按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要 经检验合格后，方可继续下料。 大批下料时，要进行抽检，以保质量。 下好的料要摆放整齐，并在第一张上注明下料尺寸和件数。 经剪板后材料随图纸交检，合格后，及时转入下道工序。 剪切中应注意： 剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。 钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。 钢板厚度大于 2mm 一律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提高。 剪切过小的钢板，剪 架能压住的才可进行，否则不准剪切。 紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。 刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨损。 骨 架 焊 接 工 艺 A/0 TH/GY02 1 适用范围 本工艺适用于高低压 设备的骨架及组件的焊接。 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 22 设备及工具 交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。 电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋 电焊条的选择 按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类 选择合乎要求的电焊条。 一般选用酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在 70~150℃ 烘干 1 小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。 电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。 在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。 焊接方法 引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。 焊接精度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。 焊缝起头在离焊接起点 8 至 10mm 处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向起点，缩短电弧，开 始进行正常焊接。 当实施续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。 在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。 稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。 当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。 焊条与焊接的倾斜角度 电弧保持在焊条中线方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。 根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。 焊缝未凉不得 锤打整形，防止焊缝开裂变形。 焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。 图1钢板水平对接 图2钢板角钢焊接图3角钢焊接东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 23 金属厚度与焊条配合 金属厚度 mm 1~2 3 4 5 6~12 13 以上 焊条直径 mm ф 2~ ф ~ ф ~4 ф 4 ф 4~5 ф 5~6 焊条与电流的选择 I=(35~50)d 电流 A 40~70 60~90 90~120 150~190 190~240 焊条直径 mm ф 2 ф ф ф 4 ф 5 熟悉焊缝代号及其所代表的意义 ,正确掌握各种焊接方法。 在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。 同时应该熟练快速。 、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。 焊缝断面尺寸的规定： （ 1） 凸起焊缝（加强焊缝） c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的 2~ 倍 s：熔透深度：单面焊缝 s=金属厚度的 60~80% 双面焊缝 s=金属厚度的 100% k：焊角高 度：等于使用焊条直径的 2倍 h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的 20~40% 焊件厚度 5mm 角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊要求时 ,一律采用 凸起型加强焊接，按上图执行。 对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。 （ 2） 平齐型标准焊缝 c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的 ~2 倍 s：熔透深度：等于金属厚度的 50~60% 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 24 k：焊角高度：等于使用焊条直径的 焊件厚度≤ 4mm 角钢或钢板的对接焊 ,角接焊如图纸无特殊要求时 ,一律采用平齐型焊接 ,如上图。 断续焊缝尺寸的规定 : 钢板厚 ，焊接长度 10~20mm 焊波节距 100~200mm 钢板厚 2~3mm，焊接长度 15~25mm，焊波节距 150~300mm ．搭架焊接工艺 搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。 接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全、符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。 为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。 焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。 调整合适的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。 焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。 在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。 零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。 利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平整，焊后活 动灵活。 组件焊接操作过程如下表 焊件类别 操作过程 门、侧壁、顶盖 焊角 — 磨平 — 整形 — 交检 柜体、上下左右柜架 上焊胎点固 — 校正 — 焊牢 — 清渣锉角 — 整形 — 交检 箱、盒、台 焊角 — 磨角 — 组焊 — 清渣 — 整形 — 交检 吊件、箱、柜架 上焊胎点固 — 校正 — 焊牢 — 清渣锉角 — 整形 — 交检 门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于 3mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过 2mm。 ，开启角度不小于 90176。 ，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。 、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。 东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性 研究 报告书 25 金属结构及可移动部分的基本骨架应有足够的机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不得有裂缝或漏焊。