生产计划与生产管理限制理論(编辑修改稿)内容摘要:
12 34天0 1 2 3 4 5M a c h i n e 16訂單 3 的投入日訂單 4 的投入日資源緩衝區的時間長度生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 828 範例 ─情境描述 某工廠生產甲 、 乙 、 丙三種產品 , 其一週後市場需求 (或訂單量 )分別為 40, 50, 40個 , 售價分別為 $180, $240, $180。 工廠現有機器如下: 進 料 區出 貨 區cbmgw生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 829 產品加工途程 1/2 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 830 產品加工途程 2/2 工廠每週工作五天 , 每天有八個小時 (共 2400分鐘 )。 其他相關條件: 機器的故障率為零。 三種產品的交期均為一週後 , 即第 40個小時後。 移轉批量為 1件。 不考慮機器的整備及搬運成本。 每週固定成本為 11,000元。 限制資源的產出可視為系統的產出。 無不良率的情形發生。 若給您一週的時間 , 您將如何生產以賺最多錢(假設目前擁有 10,000元現金 )。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 831 Step 1 確認系統瓶頸資源限制之所在 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 832 設計瓶頸的生產節奏 (Drum) Step 2 優序 作業 數量 作業時間 開始時間 結束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機器 b的排程 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 833 決定投料節奏 (Rope) 優序 作業 數量 作業時間 開始時間 結束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數量 投料時間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時間 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 834 結果 Step 4 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 835 緩衝區管理 (Buffer Management) 緩衝區管理:為配合限制驅導式排程法之特性與現場管理之需求 , 而提出之現場管理方法 僅針對系統關鍵之處作評估 所謂的緩衝區 , 是一在製品的暫存區 , 利用時間緩衝 (time buffer)來達到保護之目的 , 其內容包含了加工及設定時間 、 以及保護系統可能發生不穩定狀況的時間與負荷高峰的寬放等。 可以下列之數學模式表示之: f(加工 /設定時間 , 製程不穩定寬裕 , 負荷高峰寬裕 ) 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 836 緩衝區分類 瓶頸緩衝區 (CCR buffer) 出貨緩衝區 (shipping buffer) 裝配緩衝區 (assembly buffer) M之前的加工作業 M的加工作業 M之後的加工作業 M之前的加工作業 要和 M裝配之前的加工作業 裝配緩衝區 投料 投料 瓶頸 (資源 )緩衝區 瓶經站 出貨緩衝區 出貨 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 837 緩衝區管理手法 區域 I: 此區內是即將要加工之製令 , 若 「 洞 」 出現在此區內 , 則此製令會有延誤之慮 , 故管理者必須採取合適的行動 , 如趕工 、 跟催或加班等 , 也因此本區稱為 趕工區 (Expediting Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 838 區域 II:若 「 洞 」 出現在此區 , 因還有一些時間緩衝 , 因此管理者還不必急著採取行動 , 只需對這些 「 洞 」 繼續追蹤 、 監視其進度即可 , 故本區稱為 警示區 (Mentioned Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 839 區域 III:當 「 洞 」 出現在此區時 , 製令離限制資源加工時間尚須一段時間 , 且所給的時間緩衝尚足以讓其趕上進度 , 因此可予以忽略 , 所以本區稱為 忽略區 (Ignored Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 840 Q amp。 A 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 842 第九章 生產活動管制 生產活動管制概念 PAC在 PPC架構中的角色 現場管制系統架構 生產線平衡 採購 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 843 生產活動管制概念 生產規劃系統 原物料流 生產活動管制 物流 資訊流 • 生產什麼。 • 何時生產。 • 何時完成生產。 • 多少成本。 執行 輸入 • 問題的確認 • 製單完工與殘料形成 • 製單與現場資產狀況 • 現場績效 規劃 輸出 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 844 PAC在 PPC架構中的角色 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 845 現場管制系統架構 簡單地說 , 現場管制即是處理實際製造中的相關作業管制問題 , 如圖所示 , 其主要功能包括有 (Melnyk et. al, 1985): 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 846 生產計畫與管理 Chapter 8。生产计划与生产管理限制理論(编辑修改稿)
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,工作有程序,动作有标准。 ( 2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 ( 3)标准化作业能将安全规章制度具体化。 ( 4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。 二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 标准的制定要求: 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。 因此,与目标无关的词语
ld ) 也称基础荧光 , 是 PSⅡ 反应中心 ( 经过充分 暗适应以后 ) 处于完全开放状态时的初始荧光产量。 Fm 最大荧光产量 ( Maximal fluoreseence yield ) , 是 PSⅡ 反应中心完全关闭时的荧光产量。 通常叶片经暗适应 20min后测得。 Fv=FmFo 可变荧光 , 反映 PSⅡ 的电子传递最大潜力。 经暗适应后测得。 【 生态学研究仪器设备技术 】
RP與 MPS之整合 2/2 MPS決定於下列四項資訊: 該產品在各零售商的總需求 來自其它方面的產品需求 現有存貨 、 安全存貨量 、 前置時間與生產 批量 該產品所屬產品族的生產計劃 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1150 製造工廠-牛仔褲 MPS 期初庫存 =1600, 安全庫存 =0, 運送前置時間 =2weeks, 訂購量 =1100 week 前期
表 供給與需求平衡計畫 週期 需求 (機器小時 ) 供給 (機器小時 ) 1 64 64← 從週期 1的正常時間 2 158 158← 從週期 2的正常時間 3 164 160← 從週期 3的正常時間 32← 從週期 2的正常時間 2← 從週期 2的正常時間 4 180 160← 從週期 4的正常時間 12← 從週期 4的加班時間 8← 從週期 3的加班時間 最後庫存 80 52← 從週期
各種需求來源皆須有足夠的資訊 , 才能將需求的數量與總體計畫和資源計畫連結。 總之 , 需求管理必須考量所有可能的需求來源 ,並與總體計畫結合後 , 才能將所有的需求資訊傳遞到其他的 PPC活動上。 例如: MRP考慮 BOM上每一個項目的物料需求 , 有關產品族 (family item)的物料需求應何時被考慮。 在總體計畫階段須先考慮長期的物料需求 , 而此需求資訊則需從需求管理中獲得。