生产计划与生产管理配銷需求計畫(编辑修改稿)

生产计划与生产管理配銷需求計畫(编辑修改稿)内容摘要：

RP與 MPS之整合 2/2 MPS決定於下列四項資訊： 該產品在各零售商的總需求 來自其它方面的產品需求 現有存貨 、 安全存貨量 、 前置時間與生產 批量 該產品所屬產品族的生產計劃 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1150 製造工廠－牛仔褲 MPS 期初庫存 =1600, 安全庫存 =0, 運送前置時間 =2weeks, 訂購量 =1100 week 前期 1 2 3 4 5 6 7 8 配銷需求 200 600 600 200 400 0 0 0 預期收貨 預計庫存 1600 1400 800 200 0 700 700 700 700 MPS收貨 1100 MPS發放 1100 distribution demands來自配銷物流中心的計劃運送到達量 (plnd Shpmts –Ship date) 圖 製造工廠之 MPS 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1151 比較 DRP與 MRP 經由 DRP的計算可以得知配銷物流中心與倉庫的需求 ， 包括需要什麼產品 、 何時需要 、 需要多少數量以及何地需要的資訊。 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1152 客 戶配 銷 中 心配 銷 需 求 規 劃 ( D R P )配 銷 中 心 配 銷 中 心 配 銷 中 心配 銷 中 心配 銷 中 心區 域 倉 儲 點區 域 倉 儲 點工 廠生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1153 比較 DRP與 MRP 1/2 經由 DRP一層層計算後 ， 將彙總的產品需求提供給製造工廠 ， 作為 MPS的輸入 ， 而最後輸出的主生產排程以及物料清單 (BOM)將會成為MRP的輸入。 MRP的輸出資料說明：需要什麼產品或物料 、何時需要以及需要多少數量。 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1154 比較 DRP與 MRP 2/2 最 終 組 裝P a r t A原 物 料物 料 需 求 規 劃 ( M R P )P a r t BP a r t CP a r t FP a r t D P a r t E次 組 裝 A次 組 裝 B 次 組 裝 C生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1155 DRP與供應鏈的長鞭效應 (Bullwhip Effect) 1/2 供應鏈管理 (SCM) 是處理產品從供應商到最終顧客之物料和配送計畫與管制之整合方法 ，它涵蓋了由供應商經過生產製造程序與配銷體系 ， 最後到達最終顧客之產品流動過程的 範疇。 主要探討如何以客戶的需求為中心 ， 對其合作之上下游廠商進行資訊分享 ， 例如生產計劃 、數量 、 交期 、 配銷需求計畫等 ， 讓所有供應鏈成員在同樣資訊水準之基礎下共同合作 ， 盡量降低各個階層的庫存成本。 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1156 DRP與供應鏈的長鞭效應 (Bullwhip Effect) 2/2 假設一個 X產品的供應鏈結構與需求變動 ， 在生產配銷整合體系下 ， 愈接近下游顧客之節點其需求情形雖為穩定 ， 需求隨著供應鏈愈往上游 ， 將因為配送及生產前置時間的推移及其他因素導致延遲而產生擴大效應 ， 亦即愈接近上游節點其需求呈現的波動現象將愈大 ， 此即為供應鏈上之 「 長鞭效應 」 現象。 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1157 供應鏈結構與需求變動 配銷中心X 產 品配銷中心X 產 品配銷中心X 產 品零售商X 產 品零售商X 產 品零售商X 產 品零售商X 產 品零售商X 產 品零售商X 產 品工廠X 產 品工廠B 製品供應商C 原料工廠D 製品供應商E 原料供應商F 原料供應商G 原料X 產 品供應鏈結構需求效應ti m evolu m e生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1158 DRP的管理議題 資料的正確性與完整性 組織支援 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1159 Q amp。 A 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1161 第十二章 先進規劃與排程 (APS) 傳統生產規劃與排程系統的缺失 情境範例描述 傳統生產管理的規劃邏輯 先進規劃與排程系統模式分類 以物料導向和瓶頸資源為主的生產規劃與排程方式 以物料導向和製令為主的生產規劃與排程方式 以產能導向和製令為主的生產規劃與排程方式 先進規劃與排程 (APS)的概念與功能 供應鏈先進規劃系統架構 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1162 傳統生產規劃與排程系統的缺失 各規劃模組獨立規劃 無限產能規劃 生產前置時間與採購前置時間為固定 無法判斷在目前的生產規劃下， 特定訂單是否能準時達交 無法反應訂單的差異性 批次處理訂單 (Batch Process) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1163 情境範例描述 成品之 BOM amp。 途程 工作站 桌子 桌腳 (4) 桌面 (1) 木條 (1) 木板 (1) WS2 加工 WS1 加工 WS3 組裝 桌面物料 桌腳物料 成品 Operation 1 桌面製程作業 Operation 3 方桌組裝作業 Operation 2 桌腳製程作業 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1164 範例情境 途程相關資料 半成品與成品庫存狀況 工作中心 每單位 作業時間 產能 /天 WS3 20min 8hr*5組 =40hr WS2 6min 8hr*7台 =56hr WS1 10min 8hr*3台 =24hr 每天工作時間： AM 8:00~PM 4:00 一週工作七天 木條 桌面 桌腳 方桌成品 400隻 400個 1000隻 400張 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1165 範例情境 訂單資料 訂單編號 訂購數量 出貨日期 優序 Order1 100 9/5 AM8:00 100 Order2 150 9/5 AM8:00 100 Order3 600 9/16 AM8:00 Order4 50 9/3 AM8:00 80 Order5 200 9/16 AM8:00 Order6 200 9/14 AM8:00 80 Order7 300 9/8 AM8:00 Order8 300 9/23 AM8:00 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1166 範例情境 現有已排定工單 (MO) 9/4 組裝 300張方桌 9/3 加工 250個桌面 9/4 加工 1400隻桌腳 現有已發放的採購單 (Open PO) 9/5 木板 250 unit 9/6 木條 800 unit 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1167 傳統生產管理的規劃邏輯 料件 _桌子 期初存貨 =400 週 前期 1 2 3 4 預測需求 300 300 500 500 顧客訂單 300 500 800 300 預計庫存 400 主生產排程 ? ? ? ? 假設生產批量為 600 料件 _桌子 期初存貨 =400 週 前期 1 2 3 4 預測需求 300 300 500 500 顧客訂單 300 500 800 300 預計庫存 400 100 200 0 100 主生產排程 0 600 600 600 問題 :未來四週如何生產 ? 何時備料 ? 步驟 1 執行主生產排程 (MPS) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1168 傳統生管 RCCP RCCP產能清單法 工作中心 第二週 (min) 第三週 (min) 預計各工作中心 比例 每周可用產能 (min) WS1 6000 6000 % 1440*7 WS2 14400 14400 % 3360*7 WS3 12020 12020 % 2400*7 總和 32400 32400 100% •各工作站所需產能 : 10*1*600=6000 6*4*600=14400 20*1*600=12020 •WS3 每天可用產能 = 8*60*5 = 2400 步驟 2 執行粗略產能計畫 (RCCP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1169 傳統生管 MRP MRP方桌 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _方桌 週 1 2 3 4 毛需求 0 600 600 600 預期收貨 預計庫存 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發放 請完成下表 步驟 3 執行物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1170 傳統生管 MRP MRP方桌 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _方桌 週 1 2 3 4 毛需求 0 600 600 600 預期收貨 300 0 0 0 預計庫存 0 0 0 0 淨需求 0 300 600 600 計劃訂單收貨 0 300 600 600 計劃訂單發放 300 600 600 步驟 3 執行物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1171 傳統生管 MRP MRP桌面 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _桌面 週 前期 1 2 3 4 毛需求 300 600 600 預期收貨 250 預計庫存 400 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發放 料件 _桌面 週 前期 1 2 3 4 毛需求 300 600 600 預期收貨 250 0 0 預計庫存 400 350 0 0 淨需求 0 250 600 計劃訂單收貨 0 250 600 計劃訂單發放 250 600 步驟 3 執行物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1172 傳統生管 MRP MRP桌腳 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _桌腳 期初存貨=1000 週 前期 1 2 3 4 毛需求 1200 2400 2400 預期收貨 1400 預計庫存 1000 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發放 料件 _桌腳 期初存貨=10000 週 前期 1 2 3 4 毛需求 1200 2400 2400 預期收貨 1400 0 0 預計庫存 1000 1200 0 0 淨需求 0 1200 2400 計劃訂單收貨 0 1200 2400 計劃訂單發放 1200 2400 步驟 3 執行物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1173 傳統生管 MRP MRP木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間 =1週 料件 _桌 期初存貨 =500 週 前期 1 2 3 4 毛需求 250 600 預期收貨 250 預計庫存 0 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發放 步驟 3 執行物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 11 配銷需求計畫 (DRP) 1174 傳統生管 MRP MRP木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間 =1週 料件 _桌腳 期初存貨 =500 週 前期。