生产计划与生产管理物料需求規劃(编辑修改稿)

生产计划与生产管理物料需求規劃(编辑修改稿)内容摘要：

rder Quantities, POQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數量 20 35 250 520 270 10 期初庫存 20 10 35 20 250 180 520 270 270 40 0 10 期末庫存 10 0 20 0 180 0 270 0 40 0 0 0 訂購成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2145 總成本 =$3945 表 期間訂購量法 (POQ)例子 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 326 零件期間平衡法 (PartPeriod Balancing, PPB) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數量 55 250 520 280 期初庫存 55 45 35 20 250 180 520 270 280 50 10 10 期末庫存 45 35 20 0 180 0 270 0 50 10 10 10 訂購成本 (ordering cost)=$3004=$1200 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2345 總成本 =$3545 表 數量 /期間平衡法 (PPB)之例子 發出訂購的時期 批量 額外的持有存量 持有期間數 持件期間數 累計零件時期數 1 10 0 0 0 0 20 10 1 10 10 35 15 2 30 40 55 20 3 60 100* 5 70 0 0 0 0 250 180 1 180 180* 7 250 0 0 0 0 520 270 1 270 270* 9 230 0 0 0 0 270 40 1 40 40 270 0 2 0 40 280 10 3 30 70* = 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 327 物料需求計畫的特殊課題 資料的更新與維護 鎖定計畫訂單 (Firm Planned Order, FPO) 追溯 (Pegging) 系統動態 (System Dynamics) 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 328 安全存量與安全前置時間 在實際的製造環境中 ， 總會有一些不可預料的突發狀況。 因此 ， 一個好的生產和物料計畫系統必須事先考慮到：如何採取一些應變措施 ， 以利控制。 MRP系統會產生 「 不安 」 ， 不外乎是因為需求與供應這兩方面變動的影響。 這兩方面的變動又可分成時間和數量的變動 ， 情況如下表所示。 來源 需求 供給 時間 需求提前或延後 訂單延遲交貨 數量 需求較原計畫的多或少 收到的訂單數較計畫的多或少 表 MRP系統變動的來源 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 329 影響物料需求計畫實施績效之因素 1/2 計畫涵蓋期間 (Planning Horizon)與時格 (Time Bucket) 批量 (Lot Sizing) 預期收貨量 (Scheduled Receipts) 前置時間 (Lead Time) 物料清單 (BOM)結構與資料 存貨記錄 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 330 影響物料需求計畫實施績效之因素 2/2 影響 MRP實施的關鍵因素仍相當多且複雜 ， 尤其是許多研究調查資料顯示有許多廠商推行 MRP並不順利 ， 因此除了上述的直接因子外 ， 另外必須克服下列幾大管理盲點： 缺乏高階主管的承諾 缺乏適當的對使用者教育 不合實際的主生產排程 資料不正確 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 331 Q amp。 A 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 333 第四章 主生產排程 主生產排程的意義 主生產排程與產品定位策略 主生產排程的技巧 可允諾量 主生產排程的用途 主生產排程與最終組裝排程 主生產排程的問題 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 334 主生產排程的意義 1/3 PPC 在 “ 總體生產計畫 ” 後透過 “ 主排程 ” (Master Scheduling)的活動產生 “ 主生產排程 ” (MPS, Master Production Schedule)。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品。 以及生產多少。 它不是銷售需求計畫 ， 而是一個和生產優序與產能有密切關係的供給計畫。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 335 主生產排程的意義 2/3 MPS通常依據現有庫存 、 短期已接訂單 、 訂單預測 ， 並考慮現有零組件的庫存 、 以及衡量現有的各種物料與產能限制 ， 配合公司的生產策略以達成企業營運目標。 它牽涉整個製造作業的每一計畫 ， 有關人力 、機器設備等資源計畫 ， 以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 336 主生產排程的意義 3/3 MPS是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節： 它是總體計畫與實際生產活動管制間的主要環節。 它決定所需投入產能的基礎。 它是物料需求規劃的重要依據。 最 終 產 品 係 由 元 件 (ponent) 與 次 組 件(subponent parts)等所組裝成。 這些材料必須在數量上 、 時間上充分支援 MPS計畫 ， 物料需求規劃就是根據 MPS來計算物料需求。 所以說 MPS驅動 MRP。 它使得後續生產活動作業的優序可行。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規劃 337 主生產排程與產品定位策略 存貨式生產 (MakeToStock, MTS) 接單組裝 (AssembleToOrder, ATO) 接單生產 (MakeToOrder, MTO) 接單後工程設計 (EngineeredToOrder, ETO) M。