生产计划与生产管理存貨基本觀念(编辑修改稿)

生产计划与生产管理存貨基本觀念(编辑修改稿)内容摘要：

T*= =。 CDS2DCDS 12DCS2定期訂購模式 2/5 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 236 定期訂購模式 3/5 若需求率與前置時間是變動的 ， 則要考慮安全存量與服務水準來決定在固定期間要訂購多少量 ， 此處我們僅說明需求率變動 ， 前置時間固定的情況。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 237 定期訂購模式 4/5 在定期訂購系統內 ， 隔次訂購的數量視其現有庫存來決定 ， 故每次訂購量不一定相同 ， 其公式如下： 訂購數量 =在保護期間之期望需求量 +安全存量 – 訂購點時持有庫存量 如前述模式 ， 在保護期間之需求量假設呈常 態分配。 ( O I L ) dd z O I L A    生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 238 定期訂購模式 5/5 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 239 存貨管制策略 定量訂購模式和定期訂購模式兩種系統有許多的差異。 訂購模式： 是由某個數量 (ROP)引發訂購行為； 訂購系統： 只需要針對前置時間防止缺貨。 訂購模式： 是由某個時間引發訂購動作。 訂購系統： 除了前置時間以外 ，須再考量下一個訂購週期之期間來防止短缺；較定量訂購模式需要較多的安全存貨。 定期 定量 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 240 報童模式 (單一時期模型 ) 1/6 報童問題 (singleperiod model)：又稱單一時期模型 ，用來處理容易腐敗 (如新鮮水果 、 蔬菜 、 海鮮 、 花藝 )及使用壽命有限 (報紙 、 雜誌 )項目的訂購。 這些項目若未出售則通常不會保有到下一期 ， 而且至少要付出一些懲罰。 如：放到晚上的熟食通常會降價出售 、 剩下的海鮮可能會丟棄 ， 書店可能廉價提供過期雜誌。 剩下的貨品 ， 甚至需要附加一些處置成本。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 241 報童模式 (單一時期模型 ) 2/6 在分析報童模式時 ， 一般考慮的成本為 多用每單位利潤 (售價減成本 )來估計。 短缺成本 (shortage cost) 以購買單價減去每單位殘值而得。 過剩成本 (excess cost) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 242 報童模式 (單一時期模型 ) 3/6 假設每單位短缺成本為 Cs， 過剩成本為 Ce， 單期需求量為 D， 訂購數量為 Q， 則其有兩種情況之成本： 當 D≤Q時 ， 總過剩成本 =(Q–D)Ce； DQ時 ， 總短缺成本 =(Q–D)Cs。 欲求總成本最小 ， 即為 min (Q–D)Ce+(D–Q)Cs 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 243 報童模式 (單一時期模型 ) 4/6 因為 D為變動且其機率假設為 P(D)， 需求的變化情況可以用離散 (Discrete)或連續 (Continuous)機率分配來表示。 這裡我們以離散機率分配來做說明 ， 因此期望總成本為： 01( ) ( ) ( ) ( ) ( )QeeD D QT C Q C Q D P D C D Q P D     生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 244 報童模式 (單一時期模型 ) 5/6 由於假設為離散值 ， 因此若存在一 Q值使得總成本 TC(Q) 為最小值 ， 其條件如下： TC(Q+1)TC(Q)， 且 TC(Q–1)TC(Q) 因此 ， … … … … … 故可知： ( 1 ) ( )sesCP D Q P D QCC    生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 245 報童模式 (單一時期模型 ) 6/6 亦即最低期望總成本的訂購量 Q*會滿足上式 ，因此只要知道短缺成本與過剩成本 、 需求量的機率分配 ， 即可求出應訂購的數量 ， 而利用上式所求出之數值即為一適當的服務水準機率值 (Cs/(Ce+Cs))。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 246 供應商管理庫存 (Vendor Managed Inventory, VMI) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 247 影響存貨決策的其他因素 影響生產甚鉅的關鍵物料 容易腐壞的物料 佔有大量空間，體積龐大的物料 高價值且易被竊盜的物料 前置時間極不確定的物料 高度不確定之物料需求 標準包裝、搬運容器或車子大小 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 248 Q amp。 A 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 250 第三章 物料需求規劃 獨立性需求與相依性需求的特性 物料需求計畫的概觀 物料需求計畫之輸入與輸出 物料需求計畫的處理邏輯 物料需求計畫之進貨批量問題 物料需求計畫的特殊課題 安全存量與安全前置時間 影響物料需求計畫實施績效之因素 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 251 獨立性需求與相依性需求的特性 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 252 物料需求計畫的概觀 1/2 物料需求計畫 (material requirement planning, MRP)：是用來訂定或處理相依需求存貨 (例如：原物料、零組件 )訂購量與時程之一種安排，特別以電腦資訊系統設計為基礎。 MRP主要將某特定需求量之成品轉換成其零組件的分項物料需求，並用成品及各零組件的生產前置時間資料倒推來決定何時該訂購與訂購多少。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 253 物料需求計畫的概觀 2/2 MRP以計畫時格 (例如日或週 )來分析 ， 依最終項目需求而推算低層零件的需求 ， 從而訂購 、 製造與裝配日期可以安排 ， 使得最終項目準時完成 ， 同時保持最低的庫存量水準。 因此 ， MRP的目的一般為將正確的物料以正確的數量在正確的時間提供給正需要的地方 ， 也可以說設計用來解答物料的三個基本問題： ‧需求什麼。 ‧需要多少。 ‧何時需要。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 254 兩種不同成品 (A,B)之物料清單 A 100 (2) 200 300 400 B 300 500 100 600 300 400 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 255 物料需求計畫之輸入與輸出 主生產排程 物料清單檔 存貨記錄檔 MRP輸入 訂單 預測 設計 變更 進料 退料 存貨異動。