生产管理网络计划技术(编辑修改稿)

生产管理网络计划技术(编辑修改稿)内容摘要：

总模拟次数 路线 Ti D(规定工期 )  P（ T  D） 关键路线 次要关键路线 100周 94周 108周 108周 10 38 % % 28 167。 精益生产方式（ LP） 167。 计算机集成制造系统（ CIMS) 167。 物料需求计划（ MRP） 与制造资源计划（ MRPⅡ ） 第十章 现代制造业生产管理技术 29 ① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、计划系统难以适应 • 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的 传统制造业面临的生产管理问题 30 167。 物料需求计划（ MRP） 与制造资源计划（ MRPⅡ ） 一 定量定购方式和定期定货方式 1 定量订购方式 2 定期订购方式 二 物料需求计划 (MRP) 三 闭环 MRP 四 制造资源计划 MRPⅡ 31 1 定量定购方式 —— 根据库存量（订货点）提出订货 库存量 最大库存量 订货点 B 时间 供应间隔期 保险储备量 第一堆：定货 点库存量 第二堆：最大库存量－保险－第一堆 经常储备量 32 定购时间＋保险储备量需求量订货点存量）＝平均日 (BCANANCdQd T CQANCQTC20222TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用 定量定购方式 （ 1）计算公式 ● ● 经济订购批量 （ 2）优缺点 优点： 1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便 缺点： 1 必须有充足的货源保证 2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度 33 货量－实际库存量－在途订）＋保险储备定额（定购时间＋定货周期定购量＝平均日产量 （ 2）优缺点 优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储， 节约资金 缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量 ②管理难度大 NCATTANCdTd T CTAN T CQNAQCTC2022222 定期订购方式 —— 按规定的订货周期提出定货 （ 1）计算公式 TNmNQTmQNTm1: 年）：订货周期（单位：年订购次数•经济订货周期 34 1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程 二 物料需求计划 MRP 35 1 MRP的产生与发展 MRP是 60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。 36 2 相关需求与独立需求 独立需求 ： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求 相关需求 ： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的 结论 ：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方 便 37 3 MRP的功能及处理过程 功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求 量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生 产作业计划）和外购件的采购日程。 处理过程： 主生产计划 MRP计算： 一 生产哪些零部件、数量多少 二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货 计划下达的任务 （订购 /生产） 零部件和材料的库存文件 在制品文件 产品结构文件 即物料清单 BOM 订购余额文件 注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划 38 三 闭环 MRP 闭环 MRP在以下方面有所发展 ： （ 1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （ 2）扩大和延伸了 MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （ 3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调 度等手段来控制计划的执行，以保证 MRP计划的 实现 39 MRPⅡ 执行结果反馈 进行能力的负荷平衡 N N Y Y 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购 生产活动控制 派工 输入 /输出控制 财 务 及 成 本 管 理 是否可行 是否可行 闭环 MRP 闭环 MRP与 MRPⅡ 40 四 制造资源计划 MRPⅡ 70年代末随着闭环 MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。 把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。 它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。 （见上页图 MRPⅡ ) 41 一 精益生产方式的起源 167。 精益生产方式（ LP） 三 精益生产方式的概念及特点 二 精益生产方式的传播及对现代制造业 的重大影响 精益生产方式简介 42 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。 1990年，美国 MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为 LP。 并将 LP与欧美传统的大量生产方式 (MP)进行比较。 对 LP的优越性表述如下：。