sfe-nics锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告(编辑修改稿)

sfe-nics锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告(编辑修改稿)内容摘要：

态 蒸汽流量 主蒸汽压力 蒸汽温度 炉膛负压 下层给粉机转速 下层给粉机同操控制  锅炉送风热工过程智能化控制子系统 锅炉送风的多少，主要取决于锅炉负荷的高低和燃煤发热量的多少，因此本系统是以锅炉负荷和煤的发热量作为送风量多少的主要控制信号，以炉内过剩空气系数即氧量表的指示值为辅助控制信号来实现锅炉送风量∑ ∑ ∑ ∑ SFENICS 锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告 XXXX 科技有限公司 10 适宜的目的。 锅炉送风热工过程智能化控制子系统的数学模型 锅炉负荷 燃煤发热量 氧量表指示值 锅炉引风子系统 热工过程 智能控制（炉膛负压子系统的智能化控制） 影响炉膛负压的因素很多，给粉、送风、引风、一次风、二次风、制粉 系统的工作状态、吹灰、除焦等等，都会对负压有影响作用，考虑所有因素在内的负压系统的模型是很复杂的，模型的不准确性可能会对燃烧产生不良影响。 而实际系统的运行要求负压控制系统既能快速消除负压偏差，又不能频繁动作引风挡板。 因此，本系统仅考虑用引风阀门作为控制输入，并采用智能控制运算法，达到上述目标。 锅炉引风 热工过程 智能化控制子系统数学模型（炉膛负压 热工过程 智能化控制系统） ∑ 计算机智能运算模块 ∑ ∑ 送风机挡板 制粉系统状态 锅炉送风量 SFENICS 锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告 XXXX 科技有限公司 11 汽水系统由以下两个 热工过程 智能化控制子系统给出 ：  锅炉汽包水位 热 工过程 智能化控制子系统 计算机控制系统发出主给水阀门控制信号 ,控制给水 阀门开度，在克服给水压力波动影响情况下，寻求给水流量与蒸汽流量的一种平衡，把水位控制在 0— 15 毫米。 锅炉汽包水位 热工过程 智能化控制子系统数学模型  蒸汽温度 热工过程 智能化控制子系统 正常情况下，计算机控制系统发出减温水阀门控制信号，控制减温水阀门开度，在克服减温水压力扰动后，控制减温水流量，调节减温器出口温度；通过克服主蒸汽压力和主蒸汽流量波动的影响，把主蒸汽温度控制在压红线运行。 在通过减温水阀门难以达到控制蒸汽温度的目的时，启动减温水旁路阀门。 在运行过程中要考虑这两个阀SFENICS 锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告 XXXX 科技有限公司 12 门的优化协调控制。 蒸汽温度 热工过程 智能化控制子系统数学模型 （ 2）、 SFENICS 锅炉智能化控制系统的主要性能。 本控制系统用于电站锅炉热工过程的优化控制，是在Windows 环境下采用 和 C++语言编制的工业控制软件系统。 本控制系统突破了传统模式的控制理论，采用了引起国内外关注的链理论技术，在链理论指导下建立了显含定性知识数学模型 ——链系统模型。 该系统模型包括链预估算法、链平衡控制算法、孤立系统的容错控制技术三部分，从而有效地解决了锅炉复杂的燃烧系统难以控制的问题，使我国的锅炉控制技术提升到了一个新的高度。 ｌ、检测功能 该系统检测均按国家专业标准《工业锅炉仪表、控制装置技术条件》中的规定进行检测，用户可根据实际。 情况提出需要检测的参数。 微机将现场一、二次仪表送来的参数信号处理后，在彩色显示器上以汉字和标准单位进行显示，同时还能显示锅炉运行模拟图，主要工艺参数的变化等画面，且可对显示画面进行打印。 本系统能对下列主要参数进行检测： （ 1）一次风速、风量和煤粉浓度 SFENICS 锅炉节能智能化控制系统项目实施总结报告 XXXX 科技有限公司 13 （ 2）二次风速和风量： （ 3）三次风速和风量； （ 4）送风量； （ 5）给粉量； （ 6）蒸汽流量； （ 7）给水流量； （ 8）给水温度； （ 9）排烟温度； （ 10）减温水流量； （ 11）汽包压力。 （ 12）烟气含氧量； （ 13）主蒸汽温度； （ 14）主蒸汽压力； （ 15）汽包水位； （ 16）炉膛负压； （ 17）制粉系统启停。 ２、本系统可对下列运行参数进行自动控制： （ 1）送风量； （ 2）引风量； （ 3）给粉量； （ 4）炉膛负压；。