ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文(编辑修改稿)

ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

孔、半精镗 φ 36+ 0 的内孔 图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 7 粗镗φ 、φ 62  、φ 6及 的槽、φ 58 的内孔、半精镗φ 6φ 62  及 的槽、车出 的螺纹 粗铣长度为 54的左端面和长度为  的两平面 图 图 工序图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 8 钻 3φ 11 的孔 、 扩 3φ 的孔 钻出φ 18 和φ 4的孔 图 图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 9 热处理：退火 1去毛刺（在所有侧面去除机 械加工所留下的毛刺） 1清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 1检验 1表面淬火 1磨 φ 80 0 60 和 15 的左端面、磨 φ 的外圆、长度方向为 15的右端面并切出 的槽然后倒角 图 1精镗φ 62  的孔 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 10 图 1精镗 φ 36+ 0 的内孔 图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 11 1用浮动镗刀块精镗 φ 36+ 0 的内孔并加工出 6X6 的半圆槽 图 1去毛刺吹净 检验 工序尺寸及其公差确定 φ CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 12 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 57  φ 57 粗车 φ IT13 φ 0 半精车 φ IT11 φ 0 磨削 φ 52 IT6 φ 52 φ 80 0 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 85  φ 85 粗车 φ IT13 φ 0 半 精车 φ IT11 φ 0 磨削 φ 80 IT6 φ 80 0 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 13 φ 120 0 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 125  φ 125 粗车 φ IT13 φ 0 半精车 φ 120 IT11 φ 120 0 φ 62  表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 57  φ 57 粗镗 φ 60 3 IT11 φ 60+ 0 半精镗 φ IT9 φ + 0 精镗 φ 62 IT8 φ 62  CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 14 φ65 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 φ 57 粗镗 7 φ 64 半精镗 1 φ 65 φ 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 φ 57 粗镗 φ φ 36+ 0 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 15 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 31  φ 31 粗镗 φ IT11 φ + 0 半精镗 φ IT10 φ + 0 精镗 φ 1 IT8 φ + 0 浮动镗刀块精镗 φ 36 IT7 φ 36+ 0 15 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 20 粗车 磨削 15 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 16 60 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 65 粗车 磨削 60 φ 11 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 φ 11 φ 表 、公差、工序余量及基本 尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 φ 11 扩 φ CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 17 φ 18 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 18 φ 18 φ 4 表 、公差、工序余量及基本尺寸的确定 设备及其工艺装备确定 所用的设备有： CA61立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。 夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。 刀具有： 90 度车刀。