印染出口服饰面料印染生产线项目环评报告书(编辑修改稿)

印染出口服饰面料印染生产线项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

含水组）： 浅层地下水系指咸水底界以上浅水层及咸水层。 全县范围内普遍分布咸水层，咸、淡水界面由西部以细砂为主向东南渐变为粉砂为主。 厚度 1020m，砂层呈透镜状，直接受降雨入渗补给，单井单位涌水量 26m3/，部分地区在咸水顶板以上分布浅层淡水，多呈条带状零星分布，根据浅层淡水埋藏地层的水文地质条件，全县分为四个区，即中南部浅层水较发育区，北部发育一般区，西部发育较差区，以及东南部发育较差区。 ⑵深层地下水（分三个含水组） 第二含水组顶界为咸淡水 界面，底界埋深 160 米，属承压水。 含水层平面分布岩性自西向东由粗变细，由厚变薄，西北部以中粗砂为 11 主，厚度约 2530 米；中部以细砂为主，厚度约 2030 米；东北部以粉砂为主，厚度小于 20 米。 单井单位涌水量，西部大，东部小，由510m3/ 到 26m3/。 矿化度小于 1g/l，氟化物含量小于。 第三含水组，底界埋深 350 米，属深层承压水。 含水层岩性自西向东由粗变细，由粗砂为主变为以中砂米主，再变以细砂为主。 砂层总厚度大于 50 米，最厚 85 米。 砂层连续性较好，是本市 的主要开采层。 单井 单位涌水量为 1015m3/，最大约 20m3/。 本组矿化度小于 1 克 /升的淡水，水化学类型为 LSHN 和 HLSN 型水。 氟化物含量 ，水温 22240℃。 第四含水组，底界埋深 450 米，属深层承压水类型。 含水层岩性自西向东由粗变细，依次由粗砂为主，变为以中砂为主，再变为以细砂为主，微胶结及半胶结。 砂层连续性较差。 砂层厚度 2040 米，单井单位涌水量为 28m3/。 本组为矿化度小于 1 克 /升淡水，水化学类型为 HLN 和 HLSN 型水，氟化物含量 ，水温 280℃。 ⑶目前第二、第三含水组是主要的开采对象，浅井主要集中在县中南部浅层淡水，项目厂址位于浅层淡水发育较差区，浅层地下水基本无利用价值。 地下水开采以深井为主，开采深度在 100470 米。 地下水流向为西南至东北方向。 社会环境概况 *县总面积 697 平方公里，总人口 万人，人口密度平均为 452人 /平方公里，全县耕地面积 万亩，占总积的 %，粮食作物以小麦、玉米为主，高梁、谷子次之，经济作物以棉花为主，其次有花生、芝麻、大豆、烟、麻、药材等。 *县工业有机械加工、翻砂、木材加工、建材 、化肥、针织、印刷、粮棉油加工等。 本县交通以公路为主，有 *— *、 *— *、崔庙 — 霞口、 *— *、 *—交河等公路干线。 城市规划 12 拟建项目位于 *县城东部的民营企业园内，拟建厂址所占土地为规划中的工业用地（园区规划详见附图 3）。 项目建设厂址已经 *县建设局同意，并取得了项目选址意见书。 该项目建设符合城市规划及用地规划的要求。 区域环境功能区划 空气环境 根据 *市环境功能区划，除 *湖湿地保护区为大气环境一类区外，所有区域大气环境均划归为二类区。 水环境功能区划分 《 *省地表水环境功能 区划》中未对湘江河及江江河进行功能分区，湘江河目前的水体功能主要是行洪排沥，经请示环保主管部门后，湘江河应执行 V 类水标准。 该区域地下水执行三类标准。 噪声环境功能 本次评价区域噪声功能区为三类区。 民营企业园区 园区基本情况 *县民营企业园区是 *县政府为了合理规划县城工业布局，综合全县发展需要设立的县级企业园区。 该园区位于县城东部，规划范围为东南大街、东环路、光明路、阜北路围括的区域内，规划区覆盖了绳王村，并征用了李王、芮王、三里庄等数个村庄的土地，占地 220 公顷，目前该园区规划 已经过 *县政府的审批，园区环评已通过 *市环保局审批。 根据园区总体规划，沿园区西界 100 米的带状区域为商贸用地，园区东南部即绳王村周围仍为居住用地，规划道路两侧预留绿化用地，其余土地均做为工业用地。 根据工业园区规划原则，园区内允许一类、二类企业入驻，污染严重的三类工业不能进入该园区。 区域污染源状况 13 目前民营企业园区处于建设期，因此评价区域内工业污染源较少，预计该项目建成后，园区内的大部分企业也将投入运营，目前园区内在建企业情况列于表 21： 表 21：园区在建企业预计排污情况 序号 企业名称 主要产品 投资规模 （万元） 主要污染因子 备注 大气 水 1 坤腾集团 啤酒桶、汽 水机 3500 焊烟 COD 2 兴力机械厂 机械加工 800 焊烟、焊尘 COD、石油类 已建成 3 华兴服装城 服装加工 2020 4 阜兴建材厂 建筑材料 1000 粉尘 5 大白胶粘材料 厂 胶粘材料 900 有机废气 COD 6 恒通面粉厂 粮食加工 2300 粉尘 COD、 BOD5 已建成 7 三里庄水泥制 品厂 水泥制品 1280 粉尘 8 三里庄油棉厂 棉花 加工 1320 飘尘 已建成 9 德亿公司 防松紧固 件 10000 烟尘、 SO2 已建成 10 *县高速钢新型材料公司 锥柄钻头 500 11 温泉宾馆 娱乐设施 3000 烟尘、 SO2 COD、氨氮 由企业类型可以看出，民营企业园区内废水排放大户较少，主要有温泉宾馆的洗浴污水，另外还有来源于坤腾集团、兴利机械厂、胶 14 粘材料厂等企业的部分废水，主要污染物以 COD、石油类、氨氮为主。 园区大气污染源主要是企业的供汽或供热锅炉，主要污染物为SO烟尘，另外还有少量粉尘及有机废气。 区域排水体系现状 由于 *县城的地势为南高北低，西高东低，大部分生活及工业污水都是通过小区或企业的污水管网排入沿城区主要街道铺设的纳污管网内，最终向北排入横穿县城北部的连村干渠内，后经祁楼干渠、清运干渠汇入湘江河。 实际由于 *县生活及工业污水排放量较小，只有少量污水能进入连村干渠，在渠内的蒸发及下渗量较大，因而进入连村干渠后渐渐断流，形不成地表径流。 即使在雨季也只有少量污水随雨水进入祁楼干渠或清运干渠，不能到达湘江河。 民营企业园区沿各街道均规划有完整的排水系统，在道路施工时已布设好排水管网，企业污水就 近排入沿道路布设的排污管网，然后汇集至工业街排干（管网），向北进入连村干渠，与上游来的 *县城污水汇合。 15 工程分析 工程概况 工程名称： *县 *印染有限公司新上年生产 5千万米出口服饰面料印染生产线项目 建设性质： 民营 新建 建设规模及产品方案 产品方案： 该项目主要是采用常温卷染、高温溢流及热溶轧染工艺加工纯棉或涤棉坯布。 根据服装企业的生产需要，共有漂白及蓝、黄、红等十八个单色品种棉布及涤棉布。 其中漂白布约占 60%，色布占 40%，色布均为浅色及中色布，无深色及 黑色品种。 产品主要供本县华兴服装城加工生产出口服装。 生产规模： 该项目分两期进行建设，一期工程年加工量为 3000万米，二期年加工量为 2020 万米，全部达产后，年总加工量为 5000万米。 项目组成 该项目征用的是 *县民营企业园区的工业用地，所有建设内容均为新建，其分项内容见表 31： 表 31 拟建项目组成情况 一期工程 二期工程 主体工程 建设染色车间一座，安装高温溢流机五台、常温卷染机六台。 建后处理车间一座，安装后处理生产线一条 增建染色车间一座，增加轧染机数台，在后处理车间增加后处理生产线一条 配套工程 新打机井一眼、建设库房一座、配电 室一座、六吨蒸汽锅炉一台 新增四吨锅炉一台，作为备用炉，其它配套工程均在一期内完成 辅助工程 废水处理装置一套，主要设备留出余量，锅炉除尘器一套建设宿办室、食堂、厂区进行绿化 对废水处理装置进行扩建改造并进一步加强厂区绿化工作 16 占地面积及厂区平面布置 该项目分两期进行建设，共征用土地 30 亩（ 20200 平方米），总建筑面积 5000 平方米。 其中土建工程基本都在一期完成，二期只需后处理车间北部新建轧染车间一座。 整个厂区分为三大部分，南半部为辅 助生产区，安置水处理站、锅炉房、煤场、渣场、配电室、泵房等配套设施；中部为主生产区，安置有印染车间、后处理车间，并沿厂区东西厂界各建设库房一座；北部为办公生活区，主要是办公室、宿舍及厂内绿化区。 建筑物出入口均设置了道路，厂区道路相互连接，形成网状。 其具体平面布置见附图 6。 劳动组织及定员 劳动总定员约 100 人，其中管理人员 10 人、技术人员 10 人、工人 80 人。 一期工程劳动总定员为 70 人。 工人全部在当地招聘，由浙江富强实业集团公司代为培训，至掌握全部操作方法和技术、考试合格后上岗。 全年工作日 300 天 ，三班制，年工作时为 7200 小时。 工程投资 工程投资总额 2500 万元。 一期工程投资为 1500 万元，固定资产投资 1200 万元，流动资金 300 万元，其中企业自筹 1000 万元，银行贷款 500 万元。 二期工程投资为 1000 万元，固定资产投资为 870 万元，流动资金 130 万元，企业自筹 800 万元，银行贷款 200 万元。 工艺路线和排污节点 拟建工程主要是对全棉或涤棉坯布进行染整加工。 染整大致分为前处理、漂白、染色及后处理四大部分。 一期工程建设常温卷染及高温溢流染生产线，常温卷染常用于纯棉、涤棉织物的漂白 或在织物上的部分套色，本工程采用该工艺进行漂白。 染色采用高温溢流染工艺，通过向染机内通蒸汽加温加压的办法提高染色性能。 二期工程新增热溶轧染生产线，轧染生产线为连续式生产，相对 17 溢流染色而言，工艺设备投资大，生产成本较高，但可加工品种丰富，可用于较厚的织物的染色加工，而且生产效率高，染料利用率高，质量较稳定，适用于大规模印染企业。 具体工艺流程及排污节点简述如下： ⑴缝头 该厂采用的生产设备可一次加工多匹坯布，为便于操作，需将坯布首尾连接后进入染色设备。 ⑵前处理 该项目的原料为纯棉及涤棉坯布，前处理的主要目 的是去除织物上的浆料、天然杂质和油类，以提高织物的上染率。 本工程拟采用大卷装冷轧堆法代替传统的煮炼退浆工艺。 针对坯布种类的不同，将烧碱配成 2040g/l 的碱液并加入冷轧堆工艺所需的退浆助剂，同时加入少量漂白剂（双氧水），以脱除织物上的色素块，使成品颜色均匀。 将坯布轧碱液后绕成大卷 ，在室温条件下堆置一段时间后，上卷染机进行漂白，省去了煮炼前处理工艺的汽蒸及水洗工序。 ⑶漂白 经前处理的坯布全部上常温卷染机，采用双氧水对织物进行漂白处理，漂后水洗三次。 由于漂白后洗水污染物浓度较低，根据《印染行业废水污染防治 技术政策》要求，本次建设优先选用节水设备，拟采用低水位逆流漂洗设备，即在更换洗水时，将三次洗水用泵打到二遍洗槽，二次洗水打至头遍洗槽，三遍洗槽内补充新水。 洗后 60%的坯布直接进入后处理工序，加工成品白布；其余 40%进行染色处理。 ⑷染色 将经轧辊压除漂白液的坯布送入染机，染机中加入调配好的色浆（染料和助剂的水溶物，同时加入固色剂、防氧剂以提高染色性能），采用高温溢流或轧染工艺进行着色。 ⑸漂洗 染好的坯布经染机尾端的压辊压挤出多余染液后送入水洗机漂 18 洗三次，去除吸附的染料。 然后加入净洗剂皂洗，进一步去除吸附 在纤维上的浮色，再水洗三次。 为减少新鲜水消耗，漂洗工序拟对第三次洗水都进行回收，即将第三次洗水用泵打至头遍洗槽用作头遍洗水，二次洗水污染浓度较高，为保证产品质量，不进行回用。 这样，头遍洗槽不用补充新鲜水，二遍及三遍洗槽补充新鲜水。 ⑹整理、脱水 大部分漂洗后的坯布直接打卷送脱水工序，小部分根据客户需要，需上硬挺剂或柔软剂后再进行脱水，硬挺剂采用 PVA（聚乙烯醇），硬挺液或柔软液循环利用，不外排，只需补充消耗。 整理后的坯布经轧辊压除水分后打卷送至后脱水机进行深度脱水，降低布匹含水量，以便于烘干处理。 ⑺烘干 脱水后的布匹送上烘干机，利用蒸汽间接加热，将布匹中残留的水分烘出。 ⑻定幅轧光 首先将烘干后的布匹送入开幅定型机，在蒸汽作用下整理布匹宽度，使门幅符合用户要求。 然后将定好幅宽的布匹经轧光机整理，使布面平整而有光泽。 ⑼打包入库 整理好的布匹经检验合格后，打包、打码（在包装上进行标记）后，入库即完成全部工序。 其工艺流程及排污节点图详见图 31： NaOH、水 双氧水、水 染料、助剂、水 纯棉或涤棉坯布 缝头 冷轧堆 漂白水洗 染色 废水 W1 废水 W2 废液 W3 水 蒸汽 漂洗 皂洗漂洗 整理 脱水 烘干 漂洗废水。