化工酒业行业环境影响评价报告书(编辑修改稿)

化工酒业行业环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

30 蒸发损失 蒸汽 230 1200 糟 液 95 10 蒸发损失 蒸汽 70 150 冷 凝水 （去配料） 5 单位： m3/d 图 工艺水平衡图 成品酒精 蒸煮液化 拌 料 糖 化 发 酵 粗 馏 精 馏 22 （ 2）全厂总用水平衡 全厂总用水平衡见图。 全厂总用水量为 3600m3/d，其中补充循环水 2390m3/d，生活及厂区卫生用水 120 m3/d，其余 1090 m3/d为生产用水。 新鲜水 3600 396 蒸汽 460 锅炉用水 24 损耗 40 化学制水 120 20 损耗 生活及厂区卫生用水 100 94 损耗 2390 补充循环水 1700 直接排放 ⊕ 8400 596 回用于配料 596 370 54 损耗 280 工艺用水 26 进入产品、反应 34 1200 污水站处理排放 原料带入 26 340 350 设备冲洗及辅助用水 36 损耗 单位： m3/d 图 全厂总用水平衡图 物料 平衡 项目物料 平衡 见图 ，从平衡结果可见，每生产 1 吨酒精将产生 吨 粉尘、 吨 废渣、 12 吨糟液（固形物含量 5%）及 吨CO2。 另有 吨的酒精损耗。 23 瓜干 粉尘 水 淀粉酶 杂质 蒸汽 损耗水 新鲜水 真空冷却水 糖化酶 CO2 酒母 损耗乙醇 损耗 水 蒸汽 12 糟液 固形物 损耗乙醇 蒸汽 损耗水 冷凝水 成品酒精 杂醇油 单位： t/t 产品 图 物料平衡图 粉碎除杂 蒸煮液化 拌 料 原 料 糖 化 发 酵 粗 馏 精 馏 回收淡酒 粉碎除杂 24 污染治理及排放情况 废气 ⑴ 燃烧废气 项目用汽由一台 20t/h 的煤、气两用 锅炉供给，煤、沼气混合燃烧，以充分利用污水处理产生的沼气。 根据项目酒精废醪产生量 和处理工艺估算，年产生沼气量约 504 万 m3，沼气热值约 5600kcal/m3，考虑到污水处理产气的不稳定性以及其它意外因素，为保证生产供汽，从保守角度考虑，评价按 80%的沼汽进行燃烧供热，每小时约 560m3，其余由燃煤供给。 燃煤计划选用徐州煤，其低位发热量约 5800kcal/kg，全硫分为%，灰分 18%，可燃体挥发分 37%，按生产实际用量计算，每小时耗煤量 2244kg。 烟气产生量为 30000m2/h（燃煤 25400m2/h，燃气 4100m2/h），其中烟尘初始浓度为 1800mg/Nm3(理论计算值为 4250mg/Nm3，按出厂锅炉达到《锅炉大气污染物排放标准》计 )， SO2 浓度为 960mg/Nm3,烟气拟用水膜除尘器处理，设计除尘效率为 90%，脱硫效率约 10%，处理后烟尘排放浓度为 180mg/m3， SO2排放浓度为 864mg/m3，均能达到《锅炉大气污染物排放 标 准 》 （ GB132712020 ） 二 级 标 准 （ 烟 尘 ≤ 200mg/m3 ， SO2 ≤900mg/m3）。 最终烟尘年排放量为 ， SO2年排放量为。 ⑵ 工艺废气 工艺废气主要为瓜干粉尘，产生于粉碎工序，产生浓度为 8400 mg/m3排气量为 50000Nm3/h，经布袋收尘后排放浓度为 84mg/m3（除尘效率99%），年排放量为。 发酵工序产生 102t/d 的 CO2，由于 CO2为常见气体，对局部地区来讲环境毒害性不大，评价不予关注。 酒精损耗量为 2t/d，其中有部分进入大气中，但由于的环境危害性不大，而且从现有生产实践来看，酒精的排放尚未引发明显的环境问题，所以评价对酒精废气的环境问题不予关注。 25 废水 ⑴ 工艺废水和生活废水 从工艺流程和物料平衡可知，项目工艺废水主要产生于粗馏塔排出的糟液 ,另 外尚有设备冲洗水、化验室等辅助生产用水。 生活废水主要源于食堂、清洗及办公。 工艺废水产生量按工艺设计指标计算，比国内同等规模、工艺技术先进的生产厂家少 15%，水质按国内同等规模、工艺技术先进的生产厂家的统计平均值计算，比项目设计值略高一点。 详细水质水量数据见表。 表 项目水污染物产生及排放情况 污 染 物 产 生 量 处理 排放量 假净水 合 计 (t/a) 工艺废水 冲洗废水 生活废水 废水量 (m3/d) 1200 340 100 1640 1700 3340 CODcr 浓 度 (mg/l) 60000 2200 200 300 15 总 量 (t/a) 21600 792 6 SS 浓 度 (mg/l) 26460 1200 200 150 15 总 量 (t/a) 9526 432 6 pH 4～ 5 7 7 7 7 项目计划用三级厌氧生化处理，工艺流程如下（图 ）： 酒精废醪先经过二级闪蒸回收潜热、降温后，排至沉砂池，经进一步降温后，进入接触厌氧罐高温发酵，停留时间 6— 7 天，以尽可能多产生沼气， COD 去除率可以到 80%左右，沼气经气水分离，进入沼气贮罐后用做锅炉燃料。 经过一级厌氧发酵后的消化液进行固液简单分离，分离出的固形糟渣可作肥料或燃料，滤液去二级、三级 UASB 厌氧罐发酵，产生的污泥回流到一级厌氧罐发酵，经过三级厌氧发酵后的消化液有机物去除达到 97%以上， COD 值降到 1000mg/l 左右，进入调节池澄清，上清液进入曝气池进行 26 好氧处理，处理后进入二沉池，经沉降后部分活性污泥进污泥池，部分回流至一级厌氧发酵，二沉池溢流出的上清液排放。 由于经过厌氧和分离，一级厌氧 罐内污泥量不多，肥力较好。 可以做肥料使用，也可再进行循环厌氧发酵，多产沼气。 各工序处理效果见表 ，污水经此工艺处理后废水 COD 浓度为300mg/l， SS 浓度为 150mg/l，达到了国家《污水综合排放标准》（ GB89781996）酒精行业二级标准规定值。 污水 排放 脱水 图 酒精废醪处理工艺流程图 ⑵ 假净水 假净水主要为真空泵、冷却塔循环水更新水、蒸发冷凝水。 其中蒸发冷凝水全部用于配料，不排放。 循环水更新水约 1700m3/d，直接排放，具体情况见表。 ⑶ 锅炉除尘水 锅炉除尘水循环使用，一般不排放，补充水取自污水站出口。 以上数据均为类比而得，报告书阶段将详细调查各工序物料及水平衡情况，与国内同等生产工艺流程、同等生产规模、同等工艺技术水平的厂家进行类比调查分析，计算各产污环节污染物的产生情况，并根据建设方提供的污染处理工艺详细论证主要污染 物的去除效果及最终排放情况。 沉砂池 一级厌氧罐 污泥池 固液分离器 中间池 三级 UASB 厌氧罐 二级 UASB 厌氧罐 调节池 曝气池 沉砂池 27 表 污水处理效果一览表 设备及构筑物名称 CODcr (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) 停留时间 （ d） 一级厌氧 进水 (mg/l) 44370 30000 28000 出水 (mg/l) 8874 6000 5600 去除率 (%) 80 80 80 固液分离 进水 (mg/l) 8874 6000 5600 出水 (mg/l) 7543 5100 2240 去除率 (%) 15 15 60 二级 UASB 厌氧 进水 (mg/l) 7543 5100 2240 出水 (mg/l) 2263 1275 670 去除率 (%) 70 75 70 三级 UASB 厌氧 进水 (mg/l) 2040 1487 670 出水 (mg/l) 1131 638 402 去除率 (%) 50 50 40 1 调节池 进水 (mg/l) 1131 638 402 出水 (mg/l) 905 510 322 去除率 (%) 20 20 20 曝气池及二沉池 进水 (mg/l) 905 510 322 出水 (mg/l) 300 150 150 去除率 (%) 67 66 54 1 固体废物 工艺废渣年产生量 80t，主要是瓜干中的沙尘及部分不合格瓜干等，可兑入煤中焚烧后与煤渣一起用于建材。 锅炉煤矿渣产生量为 3200t/a，可用于建材。 污水处理污泥为 600t/a，可用于农田作肥料。 噪声 依据设备清单和工艺过程，本项目主要噪声源情况见 ３。 表 ３ 设 备 噪 声 源 强 设 备 源 强 dB(A) 设 备 源 强 dB(A) 粉碎机 90 高 压 泵 95 蒸馏工序 90 引 风 机 90 鼓 风 机 90 其它泵、机 75～ 80 28 小结 项目污染物排放情况汇总于表 ４中。 由此可见，项目的主要污染因素可归纳为： ① 废气对大气环境的影响。 ② 废水排放对纳污水体的影响。 ③ 固体废物的处理处置。 ④ 设备噪声对厂界外环境的影响。 表 项目污染物排放情况汇总表 污染类型 排放量 污染物名称 排放浓度 排放总量 (t/a) 废 气 亿 m3/a 烟尘 180 SO2 864 亿 m3/a 粉尘 84 废 水 污 水： 万 t/a (假净水： 51 万 t/a) COD 300 (1。