冶金铝业水泥粉磨站环评报告书(编辑修改稿)

冶金铝业水泥粉磨站环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

钻 无齿锯 多功能木工刨 混凝土搅拌机 云石机 角向磨光机 110— 115 100— 105 100— 105 105 90— 100 100— 110 100— 110 100— 115 底板与结构阶段 混凝土输送泵 振捣器 电器 电焊机 空压机 90— 100 100— 105 100— 110 90— 95 75— 85 表 3 交通运输 车辆声级 施工阶段 运输内容 车辆类型 声级 /dB（ A） 土方阶段 底板及结构阶段 装修阶段 土方外运 钢筋、商品混凝土 各种装修材料及必要的设备 大型载重车 混凝土罐车、载重车、轻型载重卡车 90 80— 85 75 （ 4）施工期固体废弃物 施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料，本工程施工期土方挖掘量较小，土方量约 104m3。 一期工程营运期污染物产排源强分析 燃气燃烧产生的废气污染物源强分析 建设项目用天然气作燃料 ,年用天然气 435 万 m3, 根据生产工艺流程 ,铝棒在加工之前用铝棒加热炉加热（即工艺流程简述中铸锭加热），铝棒加热炉年用天燃气 180万 m3，在铝棒加工成成品之后，须要在时效炉内加热，增加其硬度，时效炉年用天燃气 120 万 m3，在碱蚀处理工艺阶段，用 ，利用水蒸汽使碱液温度升高至 40— 60℃ ,每天工作 8小时 ,每天消耗天燃气 ,年工作 300天 , 21 建设项目工程分析 消耗天燃气 m3/a,电泳涂漆后 ,水洗 ,在固化炉内进行烘干，固化炉年消耗天燃气 35 万 m3。 根据《北京环境总体规划研究》中给出的排放因子，即燃烧10000m3天燃气产生 、。 燃 1m3天燃气产生的废气量为 ，建设项目各种炉型废气排放量及污染物排放浓度见表 4。 表 4 各种炉型废气及污染物排放情况一览表 污染物种类 炉窑类型 天燃气 万 m3/a 废气量 万 m3/a SO2 NOx 烟尘 排放量 t/a 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放浓度mg/m3 排放量 t/a 排放浓度mg/m3 铝棒加热炉 180 1890 168 时效炉 120 1260 168 锅炉 3 104 168 105 固化炉 135 1418 168 铝型材在表面氧化处理过程中 ,稀硫酸 挥发产生硫酸雾采用侧面抽风的方法引风至酸雾吸收塔处理，引风机引风效率为867m3/h。 经类比分析 ,产生浓度 , 略超过排放标准 ,拟采用硫酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理 , 排气筒高度设置 30米 , 其处理工艺流程如下 : 22 建筑项目工程分析 以上述工艺处理后 ,硫酸雾排放浓度 , 排放速率。 一期工程设置硫酸雾吸收设施一套，酸雾吸收设施每天工作 5小时，每天排放硫酸雾。 水方式 一期工程最大用水量 8m3/h，平均用水量 6m3/h，在厂区内打深井 1眼。 厂区给水采用生产、生活及循环水二套供水系统，设有循环水池，管网环状布置。 供水采用变频恒压设备，可根据用水量的变化自动调节水泵转速和投入运行台数，使供水量与用水量基本平衡，节能效果显著。 工程主要用水环节为：氧化电泳车间用水、挤压车间冷却用水、酸雾吸收塔用水和职工生活用水。 氧化电泳生产工艺包括酸性处理、碱蚀处理、阳极氧化、电泳涂漆等工艺 ,氧化电泳车间平均每小时用水 , 每天工作 8小时 , 用水 78m3/d。 酸蚀处理用水分为两部分 , 一部分是稀释硫酸用水 , 每天用水 2m3, 一部分是水洗，每天用水 5m3。 碱蚀处理用水一部分是溶解氢氧化钠用水 ,每天用水 2m3, 一部分是水洗 , 每天用水 7m3；中和处理用水分为两部分 ,一部分是配制溶剂用水，每天用水 2m3；另一部分是水洗用水，每天用水 8m3。 阳极氧化用水一部分是电解池用水，每天用水 7m3, 一部分是水洗用水 , 每天用水 8m3 ； 着色处理分水分为两部分，一部分是配制溶剂用水，每天用水 1m3，水洗每天用水 6m3,封 孔阶段配制溶液每天用水 3m3, 水洗每天用水 13m3；电泳涂漆用水一部分是配制电泳液用水 , 每天用水 , 一部分是水洗用水 , 每天用水 11m3。 硫酸雾 风机抽风 吸收塔 水溶液 储液池 回用 23 建设项目工程分析 一期工程氧化电泳车间详细用水情况见表 6。 表 6 一期工程氧化电泳车间用水情况一览表 项目名称 酸蚀 水洗 碱蚀 水洗 中和 水洗 氧化 水洗 着色 水洗 封孔 水洗 电泳 水洗 一期工程用水量（ t/d） 2 5 2 7 4 8 7 8 1 13 3 6 1 11 挤压车间平均 每小时用水 3m3, 循环使用，只补充损失部分 ,平均每天用水 24m3。 酸雾吸收塔平均每天用水 m3。 项目定员 270人 , 年工作 300天 , 平均每人每天用水按 50L计 ,每天用水 , 年用水 4050m3。 建设项目一期工程投入运营后用水情况汇总 建设项目二期工程投入运营后用水情况见表 7。 表 7 项目建设用水情况一览表 序号 用水项目名称 用水量（ t/d） 1 氧化电泳车间 74 2 挤压车间 24 3 酸雾吸收塔 4 职工生活 各项废水产生情况 氧化电泳车间产生的废水主要包含 :酸蚀处理、碱蚀处量、阳极氧化、电泳涂漆等阶段。 在酸性处理阶段，盛有 15— 20%硫酸水池内水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水 ；在碱蚀处理阶段，盛有 40— 70g/L氢氧化钠水池水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水 ；在中和处理阶段，中和处理液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清 洗水池每天产生废水 ，在阳极氧化阶段电解池内的电解液定期经压滤机去除 24 建设项目工程分析 悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水 ；在着色处理阶段，盛有着色溶液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水 12m3。 在封孔阶段水池内的水定期处理，回用于生产，清洗水池，每天产生废水。 在电泳涂漆阶段水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生 废水。 每天共计产生废水 54m3。 混合水质 、 Al3+120mg/L、 SS510mg/L、氟化物 、。 建设项目二期工程投入运营后 ,氧化电泳车间废水产生情况汇总见表 8。 表 8 氧化电泳车间废水产生情况一览表 项目名称 酸蚀水洗 废水 碱蚀水洗 废水 中和水洗 废水 氧化水洗 废水 着色水洗 废水 封孔阶段水洗废水 电泳涂漆 废水 一期工程废水（ t/d） 12 挤压车间水循环使用 ,不外排。 酸雾吸收塔产生的含酸废水，回于氧化电泳车间酸性处理阶段，不外排。 职工生活每天用水 ，排放系数按 计算 , 每天产生生活污水 , 生活污水水质 CODcr260mg/L, BOD5150mg/L, SS200mg/L。 废水处理措施 生产废水处理措施 ⑴封孔后水洗产生的废水处理措施 封孔阶段水洗时，每天产生水洗废水 ，其中含有大量镍离子，镍属于第一类污染物。 因此，必须首先处理后才能混入氧化电泳车间综合废水再次处理。 评价建议封孔阶段水洗产生的废水设置 8m3专用碱性沉淀池，采用加碱法处 理的方法对其进行处理。 根据资料类比分析，水洗废水 ， Ni2+浓度 351mg/L，加 NaoH，调节 PH 至 10，搅拌使之充分反应后，加入絮凝剂，静置 40～ 50min，产生的含镍污泥收集后存放于防渗、防漏贮存室，上清液、含镍污泥脱水时产生的废水进入污水处理站再次处理。 处理后废水中镍离子浓度 29mg/L。 25 建设项目工程分析 ⑵氧化电泳车间综合废水处理措施 由表 8 可知，一期工程投入运营后氧化电泳车间日产生废水27 吨，经类比同类企业，氧化电泳车间水质情况见表 9。 表 9 氧化电泳车间综合废水水质情况一览表 污染物种类 产生情况 PH CODcr SS AL3+ Ni2+ 氟化物 产生浓度（ mg/L） 510 120 产生量（ kg/d） — 由表 9 可知以看出，氧化电泳车间综合废水水质超过《污水综合排放标准》（ GB8978— 1996）表 表 4（三级）标准要求。 须加以处理后才能排放，评价建议采用图 1 处理工艺对废水进行处理： 加碱 封孔水洗废水 碱性沉淀池 过 滤 收集、贮存 过滤废水 反冲洗或反吹 其他水洗 废水 外排 污泥 返水 图 1 综合废水处理工艺 工艺流程说明： 综合排放的废水自流 进入调节池，经加药系统（酸罐、碱罐、PAM 罐、流量计、阀门等）控制将药剂（助凝剂等）由管道中加入弱碱沉淀池（粗调）和输水管道（微调），由 PH 自动控制装置控制加碱，调节 PH8～ 9 在之间，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大。 进入过滤器过滤后的净化水流入清水池，过滤器工作一段时间之后起动再生，水泵从清水池中取水，对过滤器进行反冲洗或用压缩空气反吹再生， 调节池 弱碱沉淀池 过滤 清水池 板框压滤机 26 建设项目工程分析 反冲水流入污泥池，污泥经板框压滤机脱水 ,主要成份为 AL（ OH） 3，收集后出售，清水由清水池外排。 上述工艺流程主要包括 调节（调节池）、中和混凝（反应池、加药系统）、过滤（过滤器、污泥脱水）、清水池、控制系统（控制台、气动衬胶隔膜阀等）、动力（ 3 台水泵）等六部分组成。 各工艺阶段去除率 各工艺阶段去除率见表 10。 污染物种灰 工艺阶段 CODcr SS AL3+ Ni2+ 氟化物 PH 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 进水 — 510 — 120 — — — 调节池 55 5 490 86 17 6～ 7 中和混凝池 45 180 32 60 50 8～ 9 过滤 45 0 130 24 80 0 0 — 出水 45 — 130 — 24 — — 0 7～ 8 总去除率 — — — — 63 — — 标准值 500 400 — — — 20 — 7～ 8 由上表可以看出，建设项目一期工程氧化电泳车间 生产废水经处理后，可以达到《污水综合排放标准》（ GB8978— 1996）表 表 4（三级）标准要求。 生活污水处理措施 生活污水每天产生量 , 在工程施工的同时建造一个日处理能力 20m3 的化粪池 , 对生活污水进行处理 , 出水水质CODcr150mg/L, BOD530mg/L, SS150mg/L。 生产废水和生活污水经处理后，经同一排污口排放，进市政污 27 建设项目工程分析 水管网，经长葛市污水处理厂处理后，排入清异河，排污口综合废水排放 水质情况见表 11。 表 11 一期工程排污口综合废水排放水质情况一览表 污染物种类 废水类别 废水量 m3/a CODcr BOD5 SS AL3+ Ni2+ 氟化物 PH 生产废水 产生浓度（ mg/L） 16200 510 120 排放浓度（ mg/L） 45 130 24 排放量（ t/a） ～ 8 生活污水 产生浓度（ mg/L） 3240 260 150 200 排放浓度（ mg/L） 150 30 150 排放量（ mg/L） 排放总量（ t/a） 19440 排放浓度（ mg/L） ～ 一期工程水平衡图见图 2。